填空题大批大量生产时,为提高生产效率,保证加工表面与定位基准位置精度的要求,通常采用()

填空题
大批大量生产时,为提高生产效率,保证加工表面与定位基准位置精度的要求,通常采用()

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相关考题:

工件定位时应使加工表面与()间保持一定的相对位置精度,同时相对刀具也必须有一正确位置,以保证加工表面与其基准间的尺寸精度。 A、工艺基准B、设计基准C、定位基准D、测量基准

定位基准应从与()有相对位置精度要求的表面中选择。 A、加工表面B、被加工表面C、已加工表面D、过渡表面

精加工床身导轨时,采用“自为基准”原则选择精基准,主要是为了( ) A.简化夹具结构B.提高导轨与其他表面的位置精度C.提高刀具耐用度D.保证加工表面的余量均匀

当必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求时,应以()作为粗基准。A.加工表面B.不加工表面C.加工精度要求高的表面D.加工精度要求低的表面

当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时,应()进行加工。 A、选择面积较大的表面作为定位基准B、反复地互为定位基准C、选择尺寸精度相对较高的表面作为定位基准D、选择位置精度相对较高的表面作为定位基准

采用穿丝孔作为定位基准的零件,在加工穿丝孔时必须保证其位置精度和尺寸精度。

()是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用的基准。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、工艺基准

精加工床身导轨时,采用“自为基准”原则选择精基准,主要是为了()。A、简化夹具结构B、提高导轨与其他表面的位置精度C、提高刀具耐用度D、保证加工表面的余量均匀

加工套类零件时,为了获得较高的(),常采用互为基准、反复加工的原则,以不断提高定位基准的定位精度。A、形状精度B、位置精度C、表面粗糙度D、尺寸精度

零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时,应选择不加工表面作为粗基准。

保证装配精度的方法,大批大量生产,采用();单件小批生产,采用()。

箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则,以保证各加工表面相互位置精度。

选择精基准时,采用基准重合原则,可以较容易地获得加工表面与()的相对位置精度,采用基准统一原则,可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自准原则,可以使加工面加工余量小而均匀。

数控加工的批量生产中,当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时,就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的()。A、表面质量B、位置精度C、尺寸精度D、形状精度

数控加工的批量生产中,当本道工序定位基准与上道工序基准不重合时,就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的()。A、形状精度B、表面质量C、尺寸精度D、位置精度

()是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用基准。A、设计基准B、定位基准C、装配基准D、工艺基准

工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的()和位置尺寸精度。A、相对形状精度B、相对位置精度C、绝对位置精度D、相对长度

定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。

选择定位粗基准的基本要求是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()A、加工余量、加工B、加工余量、位置C、加工误差、加工D、加工误差、位置

精加工床身导轨时,采用“自为基准”原则选择精基准,是为了()。A、简化夹具结构B、提高导轨与其他表面的位置精度C、保证加工表面的余量均匀D、提高刀具耐用度

在大批量生产中,采用样板划线的方法,能简化划线过程,提高(),保证划线质量。A、划线效率B、划线精度C、装配质量D、加工精度

判断题对于具有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面,则粗基准应选择位置精度要求较高者,以达到壁厚均匀、外形对称等要求。A对B错

单选题选择定位粗基准的基本要求是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加工表面与不加工表面具有正确的()精度。()A加工余量、加工B加工余量、位置C加工误差、加工D加工误差、位置

单选题选择定位粗基准的基本要求中是:使各加工表面都具有一定的和比较均匀的();保证加 工表面与不加工表面具有正确的()精度。()A加工余量;加工B加工余量;位置C加工误差;加工D加工误差;位置

单选题不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是()。A基准重合;B基准统一;C自为基准加工;D基准不变。

单选题精加工床身导轨时,采用“自为基准”原则选择精基准,是为了()。A简化夹具结构B提高导轨与其他表面的位置精度C保证加工表面的余量均匀D提高刀具耐用度

填空题定位精基准的选择有以下原则:为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准()原则;为保证各表面间都能获得较高的位置精度,多数工序所选择的精定位基准,应遵守基准()原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。