胺基化工艺萃取解吸岗位,当塔釜液面到达(),启动萃取塔釜液泵,向乙腈解吸塔进料,建立系统大循环。A、1/3B、1/2C、2/3

胺基化工艺萃取解吸岗位,当塔釜液面到达(),启动萃取塔釜液泵,向乙腈解吸塔进料,建立系统大循环。

  • A、1/3
  • B、1/2
  • C、2/3

相关考题:

精馏塔釜液的气相回流是()。A、釜液泵循环回塔内的物料B、塔板上流下的物料C、釜液沸腾后上升的汽量D、塔釜加入的蒸汽量

环氧乙烷吸收系统加入消泡剂后要调整的参数有()。A、洗涤塔液位B、洗涤塔釜温C、解吸塔液位D、解吸塔釜温

精馏塔出现液泛处理方法正确的是()A、加萃取水;B、降低塔釜温度;C、减少回流。

关于循环苯塔停工说法正确的是()。A、维持塔釜物料向乙苯精馏塔进料B、塔釜物料改去烃化液罐C、循环苯塔停止进出料D、停新鲜苯泵后应立即停循环苯塔塔釜泵。

丁二烯产品炔烃不合格原因下列选项中错误的是()。A、汽提塔釜温过低B、第二萃取塔釜温高C、丁二烯回收塔釜温低D、第二萃取塔操作不当

因汽提塔釜温过低引起第二萃取塔顶乙烯基乙炔超标处理方法是()。A、提高汽提塔釜温B、增加硅油加入量C、提高第二萃取塔釜温D、增加第一萃取塔溶剂量

丁烯-1装置脱轻塔开工投料后,塔顶需要排不凝气,当()应停止排放。A、塔釜见液面后B、回流罐见液面后C、塔釜升温后D、中间泵启动后

萃取塔采用()回收塔釜液作萃取剂。A、甲烷B、甲醇C、甲醛

正常操作中,()可降低环氧乙烷解吸塔塔釜温度。A、增大塔釜采出量B、增大塔釜蒸汽用量C、降低塔釜液位D、减少塔釜回流量

环氧乙烷再吸收塔开车时,液位建立是靠()。A、脱盐水直接加入塔釜B、解吸塔釜液泵加入C、循环水泵加入D、再吸收塔釜液泵加入

环氧乙烷解吸塔下塔釜温由()控制。A、塔釜采出流量B、塔釜回流量C、塔釜液位D、蒸汽加入量

环氧乙烷解吸塔塔釜温度与釜液中()含量高有关。A、醇B、水C、环氧乙烷D、碱

当倒空的水萃取塔用工艺冷凝液来填充时,填充时间由()决定。A、水萃取塔体积B、水萃取塔容积C、工艺冷凝液进料流量D、水萃取塔顶部界面

精馏岗位蒸汽中断,精馏塔工艺参数变化状况是()。A、塔釜液位上升,塔温下降B、塔釜液位上升,塔压上升C、塔釜液位下降,塔压上升D、塔釜液位下降,塔温上升

精馏塔安全阀起跳,工艺参数变化是()。A、塔釜液位上升,塔温下降B、塔釜液位上升,塔压上升C、塔釜液位下降,塔压上升D、塔釜液位下降,塔温下降

精馏岗位冷却水中断,预精馏塔的工艺参数变化是()。A、塔釜液位上升,塔温下降B、塔釜液位上升,塔压上升C、塔釜液位下降,塔压上升D、塔釜液位上升,塔温上升

丁烯-1脱轻塔开车投料后,塔顶需要排不凝气,当()时应停止排空。A、塔釜见液位后B、回流罐见液面后C、塔釜升温后D、中间泵启动后

正常生产中,造成甲醇回收塔塔釜液面满的主要原因()A、萃取水量过大B、塔釜采出量偏小C、塔釜蒸汽量偏高D、回流量过小

来自甲醇回收塔釜液的萃取水,水中的甲醇含量不能超标,否则甲醇萃取塔效率降低。

正常生产中,造成C-1004塔塔釜液位满的原因()A、萃取水量过大B、塔釜采出过小C、塔釜蒸汽量过大D、回流量过小

高低压脱丙烷塔聚合物增多的原因有()。A、塔釜温度高B、塔釜温度低C、塔釜液面过低D、塔釜液面过高

塔釜采出过大时,易造成精馏塔塔釜液面空。

双塔脱丙烷塔聚合物增多的原因不包括()。A、塔釜温度高B、塔釜温度低C、塔釜液面过低D、塔釜液面过高

在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时,必须设一个(),使乙腈与氢氰酸分开。A、脱氢氰酸塔B、脱硫塔C、萃取塔

单选题萃取塔采用()回收塔釜液作萃取剂。A甲烷B甲醇C甲醛

单选题胺基化工艺萃取解吸岗位,当塔釜液面到达(),启动萃取塔釜液泵,向乙腈解吸塔进料,建立系统大循环。A1/3B1/2C2/3

单选题在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时,必须设一个(),使乙腈与氢氰酸分开。A脱氢氰酸塔B脱硫塔C萃取塔