判断题当基准不重合时，各工序尺寸的确定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。A对B错

判断题
当基准不重合时，各工序尺寸的确定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。
A

对

B

错

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当工序基准，定位基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算只需考虑各工序的加工余量所能达到的精度，其计算顺序是由什么开始向前推进？（）A、最后一道工序B、最开始一道工序C、第二道工序D、倒数第二道工序
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当测量基准与设计基准不重合时，可通过工艺尺寸链对测量尺寸进行换算
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确定（）的原则应该是：保证前—道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量，且余量不能过多。A、工艺尺寸B、工序尺寸C、毛坯余量D、加工余量
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当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸及公差．
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当工序基准，定位基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算只需考虑各工序的加工余量所能达到的精度，计算的第二步是（）A、确定各工序余量和毛坯总加工余量B、确定工序尺寸C、求工序基本尺寸D、标注工序尺寸公差
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当工序基准，定位基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算只需考虑各工序的加工余量所能达到的精度，计算的最后一步是（）A、确定各工序余量和毛坯总加工余量B、确定工序尺寸C、求工序基本尺寸D、标注工序尺寸公差
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数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（）。A、表面质量B、位置精度C、尺寸精度D、形状精度
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图样中所标注的尺寸，为零件的（）完工尺寸。A、第一道工序B、最后一道工序C、第二道工序D、中间检查工序
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基准重合时工序尺寸采取由后向前逐个工序推算的办法确定。
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数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序基准不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（）。A、形状精度B、表面质量C、尺寸精度D、位置精度
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进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（　）道工序算起。A、最开始第四B、任意C、中间第三D、最后一
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图样中所标注的尺寸，为零件的（）完工尺寸。A、第一道工序；B、最后一道工序；C、第二道工序；D、不确定。
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（）重合时，定位尺寸既是工序尺寸。A、设计基准与工序基准B、定位基准与设计基准C、定位基准与工序基准D、测量基准与设计基准
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工艺尺寸链用于定位基准与（）不重合时尺寸换算、工序尺寸计算及工序余量解算等。A、工序基准B、工艺基准C、装配基准D、设计基准
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在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。
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制定工艺规程的步骤（）。A、对零件进行工艺分析B、确定毛坯C、拟定工艺路线D、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差E、确定各工序所采用的工艺装备及工艺设备
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为了便于加工，工序尺寸都按（）标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取（）为零；包容面的工序尺寸取（）为零。毛坯尺寸则按（）进行标注。
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图样中所标注的尺寸，为机件的（）完工尺寸。A、第一道工序B、第二道工序C、最后一道工序D、中间检查工序
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由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为（）。
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机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用（）进行计算获得。
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基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度
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工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。
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在（）的一道工序中，只能用毛坯上（）的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
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当原始基准与设计基准重合时，原始尺寸就是设计尺寸，但两者不重合时，必须通过换算得到原始尺寸。
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填空题由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为（）。
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填空题在（）的一道工序中，只能用毛坯上（）的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
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填空题机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用（）进行计算获得。
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