机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用()进行计算获得。

机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用()进行计算获得。


相关考题:

尺寸链定位基准和设计基准不重合时,减环的计算应该遵循什么原则()A、上下偏差对调减半并反号B、上下偏差照抄C、不用标注D、随意标注

当工艺基准与设计基准不重合时,需进行尺寸链计算,确定工序尺寸及公差.

定位误差中基准不重合误差是由于定位基准与()不重合而产生的误差。A、设计基准B、工序基准C、装配基准D、测量基准

基准不重合误差的大小与()有关。A、本工序要保证的尺寸大小和技术要求B、只与本工序设计基准与定位基准之间的误差C、定位元件与定位基准之间的制造误差

当定位基准与设计基准不重合时,不仅有本工序的加工误差,也会产生定位误差。

数控加工的批量生产中,当本道工序定位基准与上道工序基准不重合时,就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的()。A、形状精度B、表面质量C、尺寸精度D、位置精度

工件定位基准与设计基准不重合时,将引起()误差。

采用夹具定位时,如果工件的()不重合,则形成基准不重合误差。A、设计基准与测量基准B、定位基准与装配基准C、定位基准与工序基准D、设计基准与定位基准

当工艺基准与设计基准不重合时,加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。()

()重合时,定位尺寸既是工序尺寸。A、设计基准与工序基准B、定位基准与设计基准C、定位基准与工序基准D、测量基准与设计基准

工艺尺寸链用于定位基准与()不重合时尺寸换算、工序尺寸计算及工序余量解算等。A、工序基准B、工艺基准C、装配基准D、设计基准

在机械制造中,当零件的设计基准与工艺基准不重合时,常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸,并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求,而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。

在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为()A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准

造成定位误差的原因是:()。A、定位基准与工序基准不重合B、设计基准与工艺基准不重合C、定位基准的位移误差D、测量基准与加工基准不重合E、零件加工后的精度误差

工件在加工过程中,由于定位基准和工序基准不重合,将产生()。A、基准偏差;B、基准不重合误差;C、基准位移误差

由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为()。

由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称()A、定位副不准确误差B、基准不重合误差C、定位副准确误差D、基准重合误差

下列陈述错误的是()。A、当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差,其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量B、基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产C、为了保证设计尺寸,在选择基准时必须采用基准重合的原则,以避免基准不重合误差D、基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑

定位误差产生的原因有()个。A、工序基准与定位基准不重合B、设计基准与定位基准不重合C、工序基准偏离其理想位置D、定位基准偏离其理想位置

工件定位基准与设计基准重合时,基准不重合误差()。

当定位基准与设计基准重合时,基准不重合误差为零。

单选题采用夹具定位时,如果工件的()不重合,则形成基准不重合误差。A设计基准与测量基准B定位基准与装配基准C定位基准与工序基准D设计基准与测量基准

单选题基准不重合误差是指()所带来的加工误差。A定位基准与装配基准不重合B工序基准与设计基准不重合C设计基准与定位基准不重合D装配基准与测量基准不重合

判断题当工艺基准与设计基准不重合时,加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。A对B错

填空题机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用()进行计算获得。

单选题下列陈述错误的是()。A当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差,其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量B基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产C为了保证设计尺寸,在选择基准时必须采用基准重合的原则,以避免基准不重合误差D基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑

单选题夹具设计中,基准不重合误差是指()所带来的加工误差。A设计基准与装配基准不重合B工序基准与测量基准不重合C设计基准与工序基准不重合D工序基准与定位基准不重合