工业生产装置上,如何使异丁烯的转化率增大?

工业生产装置上,如何使异丁烯的转化率增大?


相关考题:

在低空速下,异丁烯浓度在()%以上时,异丁烯的转化率可达90%以上,而且随浓度的增加,异丁烯的转化率变化不大。 A、4B、6C、8D、10

在一定反应条件下,异丁烯转化率随树脂交换容量的增加而增加。() 此题为判断题(对,错)。

当原料异丁烯浓度在10%以下时,随浓度的增加,异丁烯的转化率变化很大。() 此题为判断题(对,错)。

反应温度不仅对异丁烯转化率而且对生成MTBE的选择性都有较大影响。() 此题为判断题(对,错)。

控制好床层温度是提高转化率,使装置正常运转的关键。

反应进料中异丁烯含量为22%(wt),筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%(wt),该筒式反应器出口异丁烯的转化率为()。A、83%B、93%C、95%D、90%

反应器中异丁烯转化率要大于()A、99B、90C、98D、92

加氢裂化装置的转化率增大,硫化氢汽提塔的塔顶温度会降低

对于加氢裂化装置,影响转化率的因素有哪些?如何调整?

工业生产三氧化硫通常在高温下使二氧化硫氧化,升高温度的目的,并不是为了提高平衡的转化率。

工业生产中,表示尿素反应进行的程度用()来表示。A、反应速率B、平衡达成率C、平衡转化率D、CO2转化率

蒸汽转化反应是体积()的反应,()压力不利于转化反应进行,使转化率下降。(填增大/减小)

工业生产对固体催化剂的要求有()。A、使反应有较高的转化率B、具有较好的选择性C、提高平衡转化率D、活性温度要高

出口异丁烯的转化率为()。A、83%B、93%C、95%D、90%

在工业装置上,如何使异丁烯转化率增大?

化工型MTBE要求异丁烯转化率较高,对醚后碳四中()的含量须严格控制。A、异丁烯B、二甲醚C、甲醇

醚化反应是一个可逆反应,甲醇过量可以提高异丁烯的转化率。

MTBE混相反应器的优点在于()A、能源消耗相对较低B、适合于异丁烯浓度的大波动C、相同条件下异丁烯转化率较高D、催化剂单耗相对较低

C4原料中异丁烯浓度为18%(wt),反应后,未反应C4中的异丁烯浓度为2%(wt),异丁烯转化率为()。A、80%B、90%C、88.89%D、92%

异丁烯转化率与树脂催化剂的量有关,当催化剂的量足够大时,异丁烯的转化率可达到最大值,此时的异丁烯转化率()A、随反应物温度的变化而变化B、随反应压力的变化而变化C、随反应物浓度的变化而变化D、随反应体积的变化而变化

新装填的树脂催化剂,其活性较高,提高反应温度,对转化率不利;如果到了后期,催化剂活性降低了,提高反应温度,可以提高异丁烯的转化率。

在开工初期,为防止催化蒸馏塔床层温度超高,应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。

根据反应器出口组成如何计算异丁烯转化率?

筒式反应器中异丁烯转化率较低,易引起催化蒸馏塔床层温度超高。

催化蒸馏塔刚进料时,建立回流后应进行全回流操作来降低床层温度,提高异丁烯转化率。

催化蒸馏塔进料时,异丁烯在筒式反应器的转化率没有要求。

在低空速下,异丁烯浓度在()%以下时,异丁烯的转化率变化大。A、5B、8C、10D、12