在萃取操作中，原料液和溶剂都是以连续相在萃取塔里逆流接触进行传质的。
填料萃取塔的结构与吸收和精馏使用的填料塔基本相同。在塔内装填充物，（）。A、连续相充满整个塔中，分散相以滴状通过连续相B、分散相充满整个塔中，连续相以滴状通过分散相C、连续相和分散相充满整个塔中，使分散相以滴状通过连续相D、连续相和分散相充满整个塔中，使连续相以滴状通过分散相
倒空的己内酰胺萃取塔，开车前可用（）A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵
己内酰胺装置硫铵萃取塔为（）塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板
粗己缓冲罐内物料经泵打至（）进行进一步处理。A、硫铵萃取塔B、硫铵汽提塔C、己内酰胺萃取塔D、水萃取塔
己内酰胺装置中和系统停车时应同时停止（）。A、苯汽提B、己内酰胺萃取C、反萃取D、硫铵萃取
己内酰胺生产工艺中，硫铵溶液由硫铵萃取塔（）加入。A、顶部B、中部C、下部D、底部
己内酰铵装置硫铵萃取塔中（）为连续相。A、苯B、水C、粗油D、硫铵
己内酰胺萃取中（）为分散相。A、苯B、硫铵C、粗油D、水
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
下列各塔中，属于逐级接触式的是：（）。A、己内酰胺萃取塔B、苯蒸馏塔C、硫铵汽提塔D、水萃取塔
在填料萃取塔中，通常填料应优先被（）润湿A、连续相B、分散相C、萃取相D、萃余相
在萃取操作中，原料液在塔内（）A、为分散相B、为连续相C、可以是分散相，也可以是连续相D、为重相
己内酰胺萃取中（）为连续相。A、苯B、硫铵C、粗油D、水
硫铵萃取塔顶部4%苯己溶液从己内酰胺萃取塔的第68块塔盘处进入，因为该点组成同样为含己4%。
下列操作中无法降低己内酰胺苯萃取残液含己的是：（）。A、上调转盘转速B、适当增加进料配比C、检查硫铵萃取及水萃取工况D、关小己内酰胺苯萃取界面出口阀
硫铵萃取塔出料苯己浓度过高将导致（）。A、硫铵流失过多B、苯消耗大C、己内酰胺苯萃取出料苯己浓度高D、己内酰胺苯萃取残液含己高
己内酰胺装置硫铵萃取塔中（）为分散相。A、苯B、硫铵C、粗油D、水
己内酰胺萃取苯己浓度过低的原因有（）。A、己内酰胺萃取严重夹带B、己内酰胺萃取投苯量太小C、硫铵萃取投苯量太多D、己内酰胺萃取温度偏高
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺。
中和岗位运行时，（）应运行。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、硫铵汽提塔D、冷凝液汽提塔
在（）开车后苯汽提塔必须开车。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、水萃取塔D、冷凝液汽提塔
己内酰胺装置苯蒸馏后精苯与（）来的杂苯混合送往己内酰胺萃取和硫铵萃取。A、苯己罐B、苯罐C、苯水分离器D、苯汽提塔
己内酰胺装置硫铵萃取塔内破波器应安装在物料（）部位。A、混合B、分离C、进料D、出料
粗己内酰胺油中硫铵含量过高会影响（）效果。A、硫铵铵萃取B、己内酰胺萃取C、水萃取D、苯汽提