己内酰胺萃取夹带时转盘的处理方法是（）。A、出现夹带立即停转盘B、减小转盘转速即可C、视夹带严重情况决定是否停转盘D、降转速后若还不降液应停转盘

己内酰胺萃取夹带时转盘的处理方法是（）。

  • A、出现夹带立即停转盘
  • B、减小转盘转速即可
  • C、视夹带严重情况决定是否停转盘
  • D、降转速后若还不降液应停转盘

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转盘转速传感器的安装，应做到( )等基本要求。A、将转盘转速传感器固定在靠近转盘通孔侧面的转盘底座上;B、将金属感应片焊接在转盘转子上，感应片的面积应足够大;C、转盘转速传感器安装,传感器探头面与金属感应片必须对正，间距超过20mm;D、转盘转速传感器安装,也可以安装在转盘链条轮侧面适当位置上，开钻后用秒表计时，测出转盘转速，用以校对仪器。
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钻头转速，对转盘钻而言，即()转速。A、水龙头B、大钩C、转盘D、井下动力钻具的转子
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造成己内酰胺萃取塔不降液的原因有（）。A、转盘转速过高B、中和酸度不当C、萃取温度太高D、负荷太大
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关于己内酰胺萃取塔转盘与负荷关系的说法，正确的是：（）。A、己内酰胺萃取负荷提高转速降低B、己内酰胺萃取负荷提高转速提高C、己内酰胺萃取负荷降低转速降低D、上述说法均不正确
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提高己内酰胺萃取塔转盘转速，以下结果可能的是（）。A、提高萃取效率B、造成底部夹带苯己C、降低萃取效率D、造成顶部夹带残液
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己内酰胺萃取塔填充时（）。A、应启动转盘B、应停止转盘C、必须按比例控制苯与粗油进料量D、不按比例加入苯与粗油
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下列己内酰胺苯萃取残液含己高的处理错误的是（）。A、提高己内酰胺苯萃取温度B、严格控制中和pH值C、降低转盘转速D、减小粗油/苯的配比
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导致己内酰胺苯萃取残液含己高的原因有：（）。A、转盘转速过高B、粗油进料浓度偏低C、苯中含己高D、进料配比高
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当负荷提高时，转盘萃取塔的转速也应相应提高。
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己内酰胺苯萃取塔顶苯己时转盘应保持运行。
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己内酰胺萃取苯己浓度过低的处理措施有（）。A、调整粗油与苯配比B、检查并处理己内酰胺萃取夹带C、提高萃取温度D、提高转盘转速
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调整负荷时，转盘萃取塔的转速无须调整。
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己内酰胺萃取乳化的原因有（）。A、中和pH控制差B、己内酰胺萃取温度过高C、转盘转速过低D、己内酰胺萃取温度过低
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当苯己浓度过高时正确的调整方法是：（）。A、提高转盘转速B、降低转盘转速C、加大进料配比D、减少进料配比
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正常情况下，己内酰胺萃取塔的转盘转速主要由残液中己内酰胺的含量决定，再视萃取塔的负荷大小作适当调节。
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己内酰胺苯萃取短时间停车时，转盘必须停止运行。
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发现己内酰胺苯萃取塔界面突然下降时，应立即停转盘。
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己内酰胺萃取塔不降液的处理方法为（）。A、降低转盘转速或停转盘B、降低萃取温度C、减小粗己内酰胺油进料D、调整中和酸度
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下列因素中不会导致己内酰胺苯萃取残液含己高的原因有：（）A、转盘转速过高B、转盘转速过低C、苯中含己高D、进料配比低
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己内酰胺苯萃取顶部苯己严重夹带的原因有（）。A、粗油进料质量差B、转盘转速过低C、萃取温度太低D、进料配比高
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己内酰胺萃取塔开车后，分析底部残液含己合格，但顶部苯己含己偏低，取样观察没有夹带，此时应（）。A、加快转盘转速B、减慢转盘转速C、加大苯/粗油配比D、减小苯/粗油配比
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己内酰胺萃取塔提负荷时应（）。A、调高转盘转速B、降低转盘转速C、保持转盘转速不变D、降低苯己/工艺冷凝液配比
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己内酰胺苯萃取顶部苯己严重夹带的原因不正确的是（）。A、粗油进料质量差B、转盘转速过低C、萃取温度太高D、苯质量差
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己内酰胺萃取夹带时应（）。A、减小转盘转速B、加强中和pH值控制C、加强中罐底层液控制D、控制好己内酰胺萃取塔底部出料，防止苯从底部送出
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ZJC-B型六参数仪主要由悬重表、泵压表、（）、吊钳扭矩表和钻井液进口流量表等六种仪表组成。A、转盘扭矩表、转盘转速表B、转盘扭矩表、钻杆扭矩表C、转盘扭矩表、方钻杆扭矩表D、转盘扭矩表、钻头转速表
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取心钻进中途尽量（）。A、停泵，不停转盘B、停泵．停转盘C、不循环钻井液D、不停泵和转盘
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与压力参数dc指数计算完全相关的实时录井参数有（）。A、钻压、井深、泵冲数、钻时B、钻压、钻时、井深、钻井液的体积C、钻压、井深、钻井液的密度、转盘的转速、钻时D、钻压、井深、转盘的扭矩、转盘的转速
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