萃取出料电导高的原因有（）。A、中间罐区底层液高B、硫铵窜入C、循环水电导高D、中和酸度高
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过低，（）在冷却器中易结晶。A、环己酮肟B、氨水C、硫铵D、苯
硫胺萃取塔出料的苯己浓度会影响到己内酰胺萃取塔的苯己出料浓度。
当己内酰胺萃取残液含己高时，可执行的操作有：（）。A、根据负荷上调转盘转速B、适当增加进料配比C、检查硫铵萃取及水萃取工况D、关小己内酰胺苯萃取界面出口阀
当己内酰胺萃取停车而（）运行时，苯己出料泵必须保持运行。A、硫萃B、反萃C、苯蒸馏D、冷凝液汽提
反萃取塔脉冲罐液位过高，在脉冲罐液位计及脉冲罐高液位报警故障的情况下可通过（）判断。A、反萃塔顶部界面B、脉冲系统声音异常C、反萃塔出料苯中己内酰胺含量D、反萃塔出料己水浓度
己内酰胺萃取塔内直径2m，高23m，塔腔内部构件总体积约为7.7m3，若用硫萃塔的苯己来填充，苯己流量为8.6m3/h，充料时间约为（）。A、6hB、7.5hC、12hD、15h
下列己内酰胺苯萃取残液含己高的处理正确的是（）。A、降低转盘转速B、将含己高的苯进行水洗C、提高己萃界面D、加大粗油/苯的配比
己内酰胺苯萃取出料苯己浓度过高的原因是：（）。A、进料配比低B、进料配比高C、苯中含己高D、萃取温度高
硫铵萃取塔顶部4%苯己溶液从己内酰胺萃取塔的第68块塔盘处进入，因为该点组成同样为含己4%。
己水溶液中（）含量高将引起离子交换进料电导高。A、苯B、硫铵C、己内酰胺D、环己酮肟
当己内酰胺装置苯己聚结器界面高时，水萃取后出料电导率将升高。
硫铵萃取塔出料苯己浓度过高将导致（）。A、硫铵流失过多B、苯消耗大C、己内酰胺苯萃取出料苯己浓度高D、己内酰胺苯萃取残液含己高
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
硫铵萃取塔硫铵/苯进料配比低可能造成（）。A、硫铵出料浓度高B、硫铵出料含己高C、出料苯己含己低D、出料苯己含己高
己内酰胺萃取塔直径2m，高25m，有效容积50m3，若用硫萃塔的苯己来填充，苯己流量为8.6m3/h，充料时间约为（）。A、6hB、7.5hC、12hD、15h
设己萃苯流量为23m3/h，密度为0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量为8.6m3/h，密度为0.86kg/L，己萃出料苯己含己为21.5%，密度为0.896kg/L，忽略残液含苯，忽略苯己中含水，则苯己出料流量为（）m3/h。A、31.2B、34.1C、38.1D、42.6%
己内酰胺萃取乳化时，应（）。A、加强中和pH控制B、提高己萃温度C、停转盘D、加强底层液和硫萃控制避免窜料
己内酰胺萃取乳化的现象有（）。A、己萃界面下降或消失B、己萃顶部出料静置后分层C、己萃温度上升D、苯己液浓度下降
己内酰胺装置苯的损耗主要体现在（）。A、苯罐底层液的流失B、己萃塔残液夹带C、反萃塔己水出料夹带D、汽提塔控制不稳
蒸发系统工艺冷凝液含己高可导致（）。A、蒸发一段出料浓度高B、蒸发系统夹带更加严重C、反萃取出苯含己高D、工艺冷凝液电导高
生产己内酰胺的主要原料有：环己酮肟、（）、发烟硫酸、氢气、苯。A、气氨B、氨水C、工艺水D、硫铵
下列关于水萃取塔顶部苯中含己说法中不正确的是（）。A、提高苯蒸馏的负荷有利于降低水萃顶部含己B、蒸发顶部夹带己内酰胺若不及时处理将引起水萃顶部含己偏高C、水萃顶部含己越低说明分离效果越好D、水萃顶部含己越低越好
己内酰胺装置苯己罐底层液水相中（）一般是40%左右。A、含己B、含苯C、肟含量D、残渣
倒空的己内酰胺苯萃取塔，开车前可用（）来填充。A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵萃取塔来的苯己
下列情况中苯贮槽需要进行水洗的是（）。A、己内酰胺萃取塔残液含己高B、苯贮槽中苯的含己高C、反萃开车时短时间出苯含己高D、反萃出苯长时间含己高
如果己内酰胺萃取进料配比低，将导致（）。A、苯己浓度低B、残液含己低C、苯己浓度高D、苯己出料少