反应器热氢循环带油应控制正常操作压力和氢气循环量,才能把催化剂上的烃类清除干净。

反应器热氢循环带油应控制正常操作压力和氢气循环量,才能把催化剂上的烃类清除干净。


相关考题:

有关空速的计算方法,下列表述正确的是()。 A、原料油量/反应器催化剂藏量B、循环氢量/原料油量之比C、反应器催化剂藏量/进入反应器的原料油量D、原料油量/循环氢量

重整停工前510℃热氢循环的作用是()。 A、循环带油B、催化剂烧焦C、催化剂还原D、系统除硫

在装置停车的过程中,热氢循环带油是为了去除催化剂上尽量多的烃类。( )

热氢带油循环时,要维持最大的循环速率和正常操作压力。( )

反应器热氢循环带油是为了保护催化剂。

氢油比指反应器通过的氢气流量与()之比,常采用氢油体积比和摩尔比来表示。A、反应原料油流量B、反应器催化剂装填量C、氢气和原料油总流量

装置停工时,反应系统应维持最大循环速率和正常()热氢循环带油A、进料量B、温度C、操作压力D、循环量

在正常操作中,反应器的压力与()有关。A、反应温度B、补充氢量C、反应藏量D、循环氢量

加氢裂化反应器停止进料后,为了从催化剂中去除尽可能多的烃类,可进行()。A、泄压B、热氢循环带油C、氮气置换D、降温

装置停工时,应维持()进行热氢循环带油。A、进料量B、温度C、正常操作压力D、最大循环速率

异构化装置空速是指()。A、反应液体进料量与反应器催化剂之比B、反应器催化剂与反应液体进料量之比C、反应循环氢量与反应器催化剂之比D、反应器催化剂与反应循环氢量量之比

能延长催化剂活性下降速度的措施是()。A、吸附分离装置产品不合格时,异构化反应进行氢循环气提操作B、事故状态下按方案进行处理C、在提高反应温度的同时提高反应压力、保持氢气纯度在80%左右D、尽可能提高反应氢油比、控制原料和补充氢气中的杂质不超标

装置停工时,异构脱蜡段继续进料开始热氢循环带油。

氢油比是标准状态下工作氢气与()的体积比A、催化剂B、原料油C、压力D、工业氢

装置停工时,应将加氢裂化()升到一定范围时才可以进行热氢循环带油的操作。A、高分液面B、分馏塔液面C、反应温度D、反应压力

换进原料油期间应遵循“先提量,后提温”的操作原则,用()调节各催化剂床层入口温度,控制床层温升。A、循环氢量B、原料油量C、冷氢量

下列操作中,不会造成反应器压降增加的是()A、提高循环氢流量B、增加进料量C、降低氢油比D、提高反应系统操作压力

加氢反应器中冷氢盘的作用是()A、提供循环氢气B、导入冷氢,控制反应温度C、控制床层压降D、支撑床层催化剂

以下不是热氢循环带油的目的的是()。A、保护催化剂B、延长催化剂寿命C、避免反应系统超温超压D、从催化剂中去除尽可能多的烃类

热氢循环带油时,错误的是()。A、按一定速率逐步升高异构脱蜡反应器温度B、维持最大循环速率C、维持正常操作压力D、将原料切换为柴油

停工期间,反应系统热氢循环带油过程中不可停止注水。

以下不是热氢循环带油操作注意事项的是()。A、维持最大循环速率B、控制冷高分液位C、控制原料罐液位D、维持正常操作压力

以下关于异构脱蜡反应器氢油比的说法正确的是()。A、氢油比=异构脱蜡反应器入口循环气中纯氢气量(m3/h)/进料油量(m3/h)B、氢油比=标准状况下异构脱蜡反应器入口循环气中纯氢气量(Nm3/h)/进料油量(Nm3/h)C、氢油比=标准状况下异构脱蜡反应器出口循环气中纯氢气量(Nm3/h)/进料油量(Nm3/h)D、氢油比=标准状况下异构脱蜡反应器入口循环气量(Nm3/h)/进料油量(Nm3/h)

加氢裂化装置停工时,需要进行热氢气提,热氢气提的操作条件为()。A、裂化反应器出口压力降到15.0MPa(表)B、反应器入口温度升到400℃,并保持此温度24hC、循环氢以最大流率循环,并保持浓度在80%(V)以上D、全开各路急冷氢阀

从工艺生产操作条件分析,当加氢反应器入口的与出口压差增大时,说明反应器()。A、还能正常工作B、原料输送压力下降C、催化剂结焦严重D、氢气压力过高

反应器的热氢汽提的目的是()。A、析出反应器器壁内的氢B、干燥催化剂C、吹扫管线内的存油D、带走反应器床层内的存油

异构化反应器中循环氢纯度下降快,且补充氢流量大时,操作人员应()。A、增大补充氢气流量B、增大补充氢,同时增大排放氢流量C、适当降低反应温度D、适当降低反应压力