如图所示的多段线，下列说法不正确的是()。A.可以用相对极轴追踪绘制绘制B.用相对极轴追踪时增量角可设为12.5度C.用绝对极轴追踪时增量角需设为25度D.可以用相对极坐标绘制
数控车床上可以在同一程序段中用绝对坐标和增量坐标混合使用来编程,使用原则主要是看何种方式编程更方便。() 此题为判断题(对，错)。
刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定，用G0指令规定采用（）方式编程。A、绝对坐标B、增量坐标C、直角坐标D、极坐标
对程序初始化G21 G91 G80 G40解释全面的是（）。A、英制尺寸、绝对坐标编程、取消固定循环和刀具半径补偿B、公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刀具半径补偿C、英制尺寸、绝对坐标编程、取消固定循环和刀具长度补偿D、公制尺寸、增量坐标编程、取消刀具长度补偿和半径补偿
实际编制加工程序时，为计算尺寸直观方便，常采用绝对坐标和增量坐标灵活混用编程。
极坐标编程时，坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入
FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为（）。A、绝对值编程B、增量值编程C、绝对值，增量值混合编程D、相对值编程
在同一个程序里，既可以用绝对值编程，又可以用增量值编程。
FANUC-0系统使用绝对值坐标与增量坐标值编程，不使用（）指令。A、G90和G91B、G92和G91C、G92和G90D、G90和G94
在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现（）A、X UB、Z WC、U Z或X W
程序段G90 X48 W-10 F80；应用的是（）编程方法。A、绝对坐标B、增量坐标C、混合坐标D、极坐标
（）是相对系统的原点来测量的，（） 是相对工件表面的高度来测量的。（）A、增量坐标；绝对坐标B、绝对坐标；增量坐标C、相对坐标；增量坐标D、相对坐标；绝对坐标
数控编程编制整圆程序时（）。A、可以用绝对坐标I或K指定圆心B、可以用半径R编程C、必须用相对坐标I或K编程D、A和B皆对
在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（）
数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量，即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标，G91指令规定用（）方式编程。A、绝对坐标B、增量坐标C、直角坐标D、极坐标
数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量，即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标，G91定用（）方式编程。A、绝对坐标B、增量坐标C、直角坐标D、极坐标
刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定，用G90指令规定采用（）方式编程。A、绝对坐标B、增量坐标C、直角坐标D、极坐标
在编制程序时，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，称为（）。A、增量坐标系B、编程坐标系C、工作坐标系D、绝对坐标系
增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
程序段G94X__Z__K__F__中，X__Z__定义的是（）（FANUC系统）。A、此程序段的循环终点坐标B、此程序段的循环起点坐标C、此程序段的切削终点坐标D、此程序段的切削起点坐标
AutoCAD点的定位，可以用键盘敲入点的绝对坐标，绝对坐标是以（）为基准进行度量的。也可以用键盘敲入点的相对坐标，相对坐标用（）符号表示，它后面的数字是相对于（）。
FANUC系统中，在同一个程序段中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。
在数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现（）。A、X与UB、Z与WC、Y与VD、U与Z
判断题FANUC系统中，在同一个程序段中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。A对B错
判断题用FANUC系统编程时，在同一个程序段中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。A对B错
填空题AutoCAD点的定位，可以用键盘敲入点的绝对坐标，绝对坐标是以（）为基准进行度量的。也可以用键盘敲入点的相对坐标，相对坐标用（）符号表示，它后面的数字是相对于（）。