FANUC-0系统使用绝对值坐标与增量坐标值编程,不使用()指令。A、G90和G91B、G92和G91C、G92和G90D、G90和G94

FANUC-0系统使用绝对值坐标与增量坐标值编程,不使用()指令。

  • A、G90和G91
  • B、G92和G91
  • C、G92和G90
  • D、G90和G94

相关考题:

下述说法错误的是( )。A.在编制零件加工程序时,可以同时使用绝对和增量两种方式。B.在采用增量方式编制零件加工程序时,其中的坐标值指的是下一位置到当前位置的增量值C.在编制零件加工程序时,G90指的是增量编程方式,G91指的是绝对编程方式D.在采用绝对方式编制零件加工程序时,其中的坐标值指的是刀具在当前坐标系中的实际位置

绝对坐标值和增量坐标值之间的区别是什么?

数控机床编程有绝对值和增量值编程两种方法,可根据需要选择使用。

数控程序中刀具运动位置坐标值的表现形式有()。A、直角坐标值B、极坐标值C、绝对坐标值D、增量坐标值E、直线坐标值F、旋转坐标值

当编程时,如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时,此坐标值可以省略。

使用绝对值编程时,点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。

使用绝对值编程时,点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。

增量坐标编程中,移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以()为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值

FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为()。A、绝对值编程B、增量值编程C、绝对值,增量值混合编程D、相对值编程

FANUC-0系统用()指令设定工件坐标系。A、G90B、G91C、G92D、G50

绝对值编程时用X—Z—表示X轴与Z轴的()。A、坐标值B、直径值C、半径值D、长度值

绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值X、Z都是以()为基准计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值

可在零件加工程序中混用的是()。A、绝对值编程B、增量值编程C、绝对值编程和增量值编程D、绝对增量值编程

当用绝对编程GOO指令时,X,Z后面的数值是()位置在工件坐标系的坐标值。A、测量B、目标C、参考D、起点

数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。()

在数值计算过程中,已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标,以增量尺寸方式表示时,其换算公式:增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

增量坐标编程中,移动指令终点的坐标值X、Z都是以()为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值

绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值X、Z都是以()为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值

在数值计算车床过程中,已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标,以增量尺寸方式表示时,其换算公式;增量坐标值=终点坐标值-起点坐标值。

铣削固定循环中,R点平面确定以后,采用绝对或增量编程,Z的坐标值是相同的。

增量指令是用各轴的()直接编程的方法,称为增量编程法。A、移动量B、进给量C、切削量D、坐标值

在同一程序段中使用X、W编程为()。A、绝对值B、增量值编程C、混合式编程D、相对值编程

填空题在编制程序中,指定坐标值的方法有3种:分别为()编程、增量值编程和混合。

判断题铣削固定循环中,R点平面确定以后,采用绝对或增量编程,Z的坐标值是相同的。A对B错

单选题绝对值编程,坐标值按()表示。AX、ZBX、WCU、ZDU、W

单选题增量值编程,坐标值()表示。AU、ZBX、WCX、ZDU、W

单选题增量指令是用各轴的()直接编程的方法,称为增量编程法。A移动量B进给量C切削量D坐标值