乳化液浓度大辐下降会造成乳化液()A、滑性下降B、轧制力上升C、清洁度降低D、表面质量、板型难以控制

乳化液浓度大辐下降会造成乳化液()

  • A、滑性下降
  • B、轧制力上升
  • C、清洁度降低
  • D、表面质量、板型难以控制

相关考题:

乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力综采≥()MPa,乳化液浓度综采要求达到3%-5%,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。

对炮采工作面、综采工作面泵站输出压力是()。 A、炮采泵站输出压力≥18ΜР,乳化液浓度不低于2%-3%B、综采泵站输出压力≥30ΜР,乳化液浓度不低于3%-5%C、炮采泵站输出压力≥24ΜР,乳化液浓度不低于3%-5%D、综采泵站输出压力≥35ΜР,乳化液浓度不低于2%-3%

乳化液泵站乳化液浓度范围为( )。A、1%-2%B、2%-5%C、3%-5%D、5%-7%

适当提高乳化液浓度会降低轧制力,因此乳化液浓度越高越好。此题为判断题(对,错)。

精加工脆性材料时,为了获得较好的表面粗糙度,可采用()作为切削液。A、普通乳化液B、透明切削水溶液C、切削油D、高浓度的乳化液E、低浓度的乳化液F、煤油

乳化液浓度是否越大越好?为什么?

乳化液的配制浓度对其性能影响很大,规定浓度为(),使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于()。

乳化液浓度用什么仪器检测?

适当提高乳化液浓度会降低轧制力,因此乳化液浓度越高越好。

乳化液中混入清洗机或普通自来水不会对乳化液造成影响。

乳化液工日常维护乳化液的ph值和浓度温度指标。

PH值对乳化液的影响()A、PH值影响乳化液中的颗粒度B、影响乳化液的稳定性C、PH值偏碱性,乳化液会趋向稳定D、PH值偏酸性,乳化液会趋向不稳定

乳化液斑主要是轧制后,带钢表面的乳化液吹扫不干净,留在带钢表面,或乳化液含有铁屑等脏物,轧制时压在带钢表面造成的。

实际生产过程中改变轧辊的实际凸度的方法有()A、增加乳化液浓度B、辊身长度方向上分段冷却轧辊C、改变乳化液的流量D、改变乳化液的温度

轧机润滑系统需要配置浓度为4.0%的乳化液,现场检测运行系统中的浓度为3.0%,运行系统共有250m3乳化液,配完后系统共有乳化液300m3,需要加水和轧制油各多少?

切削铸铁工件时,一般()。A、不用切削液B、用切削液油C、用高浓度乳化液D、用低浓度乳化液

乳化液泵站有乳化液浓度检测手段。

钢件精加工时,可选用()作为切削液。A、普通乳化液B、透明切削水溶液C、切削油D、高浓度的乳化液E、低浓度的乳化液F、煤油

粗镗时,应选用散热、冷却效果好的切削液,如()。A、普通乳化液B、透明切削水溶液C、切削油D、高浓度的乳化液E、低浓度的乳化液F、煤油

车削精加工时,最好不选用()。A、低浓度乳化液B、高浓度乳化液C、切削油

低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用,高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。

乳化液泵工对使用的乳化液浓度的检测仪器要会用、会保养,能正确测乳化液浓度。

乳化液的配比不当,乳化液脏会减少支柱的()寿命和加速各种密封件的损坏。

乳化液泵站排出的乳化液流量不足,压力波动大,管路振动严重,噪声过大的原因?

乳化液箱中乳化液的配制浓度为()。A、2%~3%B、3%~5%C、3%~4%

单选题粗加工时哪种切削液更合适()。A水B低浓度乳化液C高浓度乳化液

判断题乳化液泵站有乳化液浓度检测手段。A对B错