硅铁冶炼属()法生产,但实际生产中总是有点炉渣,每生产一吨75%硅铁,其渣量约为()

硅铁冶炼属()法生产,但实际生产中总是有点炉渣,每生产一吨75%硅铁,其渣量约为()


相关考题:

某铁合金厂拟建工程生产线,以下不符合铁合金行业准入条件的是( )。 A.水循环利用率90%B.硅铁生产的回收率95%C.硅铁电炉烟气回收利用微硅粉純度94%D.单位硅铁(FeSi75)冶炼电耗8300kW ? h/t

硅铁生产中要求铁麟的含铁量是()A、>85%B、>95%C、≥65%D、>98%

锰硅合金生产中,炉料中的P进入合金的量约为()A、45%B、55%C、65%D、75%

全天生产75%硅铁50吨,消耗95吨硅石(SiO2=98%),硅微粉回收量10吨、SiO2=95%,炉渣量为铁量的3%,炉渣中SiO2=30%,计算Si的回收率。

冶炼75%硅铁过程中形成的炉渣,炉渣的熔点为()℃A、1000-1200B、1200-1500C、1500-1700D、1700-1900

冶炼硅铁时,因含铁量不同,反应放出的热量也不同,因而不同含硅量的硅铁,其开始还原温度也不同,冶炼75%硅铁时的开始还原温度是()A、1450℃B、1588℃C、1644℃D、1750℃

硅铁生产中要求铁质球团矿的含铁量是()A、>85%B、>95%C、≥61%D、>58%

硅铁生产中,炉内生成SiO的起()作用A、减少Si的损失B、降低炉渣中的SiO2C、中间产物D、改善透气性

硅铁生产中Si损失的主要途径是()A、烟尘B、炉渣C、浇注D、夹铁吊运

硅铁冶炼炉渣的来源有哪些?硅铁炉渣的主要成份有哪些?

每生产1吨75硅铁主要原料消耗情况如何?

我国电炉生产的硅铁的主要品种有硅45、硅65、硅75、()。

锰硅合金生产中,通常锰硅合金炉渣成分中含锰量应()A、<8%B、<10%C、>8%D、>10%

硅铁生产中,炉内生成SiC的起()作用A、减少Si的损失B、降低炉渣中的SiO2C、中间产物D、导电

冶炼硅铁时,因含铁量不同,反应放出的热量也不同,因而不同含硅量的硅铁,其开始还原温度也不同,冶炼45%硅铁时的开始还原温度是()A、1450℃B、1588℃C、1644℃D、1750℃

冶炼75硅铁的单位电耗,占生产成本的()%A、30-40B、40-50C、60-65D、65-70

生产75%硅铁,自焙电极的正常消耗量为:()㎏/t。

硅铁冶炼生产的“三精心”是()、()和()。

硅铁生产中Si损失的主要途径是()

生产中常用生铁含硅量的高低和渣铁温度来表示高炉炉温水平,用生铁含硅量代表炉温的,称为()。A、物理热B、化学热C、炉缸温度

硅铁冶炼属于无渣法冶炼,但未被还原的氧化物多少有点形成炉渣,一般炉渣是合金量的()A、1%~2%B、3%~5%C、2%~3%D、5%~7%

硅铁生产属()冶铁

硅铁冶炼一般采用矿热炉,用()操作法进行生产。

无生产硅铁用碳质还原剂,在矿热炉中冶炼,采用()法。

冶炼一般钢种时,脱氧剂加入的顺序是()A、锰铁、硅铁、硅铝铁B、硅铝铁、硅铁、锰铁C、硅铁、锰铁、硅铝铁D、硅铁、硅铝铁、锰铁

计算题:转炉冶炼20MnV钢种,其中铁水装入量为25t,废钢为8t,转炉吹损率为10%,冶炼终点残锰为0.15%,脱氧合金采用硅钡(其加入量定为120kg/炉)、锰铁和钒铁在包内加入,其中硅钡含硅为70%,硅的吸收率为90%,硅铁含硅量为75%,硅吸收率为80%,锰铁含锰为65%,锰的吸收率为85%,钒铁含钒50%,钒的吸收率为90%,求本炉钢应配加硅铁、锰铁和钒铁的合金量。(注:20MnV的目标成份是Si为0.60%,Mn为1.4%,V为0.06%)

冶炼低硅尘铁,适当提高炉渣碱度是因为()。A、提高炉渣的脱硫能力B、降低炉渣的熔化温度C、保证充足炉温D、抑制锰的还原从而抑制硅的还原