当工件采用试切法逐件加工时（）A、不存在定位误差B、还存在定位误差C、仅有基准位置误差D、仅有基准不重合误差
精基准可以减少误差、（）、提高定位精度。A、方便加工B、安装准确C、提高效率D、选择毛坯表面
为了减少变换定位基准带来的误差，应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准。
加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。A、形状精度B、位置精度C、表面粗糙度D、尺寸精度
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。A、理论B、调整C、基准位移D、基准不符
随着零件加工精度的提高，定位基准精度也要相应提高。
采用旋转式找正定位法可以大大减少因镗床本身精度不高所引起的加工误差。
选择合理的（），可以使工件安装方便可靠，定位精度高，从而可以减少加工误差。A、工艺基准B、工序基准C、精基准D、粗基准
当没有采用工件加工表面的基准作为定位基准时，加工表面的尺寸误差不但包括机床的几何精度误差，还包括有基准不重合带来的设计基准与定位基准间的（）。A、形状误差B、尺寸误差C、形状与尺寸误差D、相对误差
从基准重合的原则出发，选择设计基准作为定位基准，加工表面的相互位置精度取决于机床的（）。A、传动精度B、主轴精度C、几何精度D、坐标精度
在整个矩形工件的加工过程中，尽量采用同一基准面，这样可减少或避免（）。A、装配误差B、累积误差C、加工误差D、定位误差
造成定位误差的原因是：（）。A、设计基准与工艺基准不重合B、定位基准的位移误差C、测量基准与加工基准不重合D、零件加工后的精度误差
尽量选用已加工表面作为（）基准，以减少定位误差，提高工件定位精度。A、加工B、定位C、夹紧D、测量
为了减少（），保证工件的加工精度，在选定基准时，尽量做到基准重合。A、基准误差B、定位误差C、测量误差D、加工误差
用作定位基准的表面，其精度应随加工精度的提高而（）。
造成定位误差的原因是：（）。A、定位基准与工序基准不重合B、设计基准与工艺基准不重合C、定位基准的位移误差D、测量基准与加工基准不重合E、零件加工后的精度误差
采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。
下列陈述错误的是（）。A、当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量B、基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产C、为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差D、基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑
由于定位基准和设计基准不重合而产生的（），称为基准的不重合误差。A、加工误差B、精度误差C、定位误差
采用多工位加工，可减少（），保证加工精度和提高生产效率。
以工件孔进行定位时，其基准位移误差的大小与孔的（）有关，为提高定位精度，应对定位孔进行（）加工。
填空题大批大量生产时，为提高生产效率，保证加工表面与定位基准位置精度的要求，通常采用（）
单选题不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。A基准重合；B基准统一；C自为基准加工；D基准不变。
填空题采用多工位加工，可减少（），保证加工精度和提高生产效率。
填空题定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准（）原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准（）原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。