氧化铁皮经轧制压在钢管内表面,或芯棒润滑过厚石墨经压轧造成钢管()。

氧化铁皮经轧制压在钢管内表面,或芯棒润滑过厚石墨经压轧造成钢管()。


相关考题:

钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷,从表面上看不到,但一经加热.表面形成氧化铁皮,轧制时,铁皮脱落,则气泡暴露,其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。此题为判断题(对,错)。

冷轧氧化铁皮压入是()A、在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的B、在铸钢时产生,经热轧而形成C、在酸洗机组上产生的D、在酸洗入口产生的

轧机轧制产品要求:()A、轧制管坯尺寸合格范围平均外径φ58±2mm,平均壁厚2.8±0.2mm。B、最大壁厚减最小壁厚<0.5mm,最大外径减最小外径<2.5mm。C、外表面应光滑平整,轧制纹路应均匀一致。无裂纹、机械伤、起皮、夹杂、氧化、粗糙、表面划伤、纹路不均、粘胶等现象。D、轧管内表面应光滑、平整、无损伤、无氧化、无积水

盘条的麻面是由于表面粘贴()压入或轧槽严重磨损造成的。A、氧化铁皮B、非金属夹杂C、金属片D、结疤

()是钢在加热过程中,表面氧化造成的金属损失量。A、氧化B、烧损C、铁皮D、过烧

钢板表面有杂物或较厚的氧化铁皮时严禁轧制。

氧化铁皮压入是()A、在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的B、在铸钢时产生,经热轧而形成C、在酸洗机组上产生的

当除鳞箱喷嘴水压过低时,易在钢钢表面产生氧化铁皮压入缺陷。

氧化铁皮影响成品钢板产品质量,在轧制过程中会造成钢板上表面()造成废品A、夹杂B、压痕C、氧化层过深D、裂纹

钢的氧化有()危害。A、造成金属损失,降低收得率B、氧化铁皮堆积在炉底上,造成耐火砖的侵蚀而使炉子寿命降低,严重时要停炉出渣C、钢表面大量氧化,皮下气泡暴露,轧后造成废品D、氧化铁皮在轧制中若清理不彻底,轧入钢表面,损坏钢的表面质量E、增大摩擦系数,有利于轧件咬入

芯棒润滑目的:()A、降低轧件与芯棒间摩擦降低轧制力和限动力节约能源,延长芯棒寿命,确保荒管内表面质量.B、使芯棒矫直,冷却均匀,防止弯曲.C、保证钢管壁厚

内轧疤的产生原因()A、芯棒润滑状态不良,造成连轧芯棒局部磨损、损坏、粘金属B、顶头严重磨损或粘金属,顶头缺肉及大裂纹C、穿孔耳子被压在钢管壁上D、穿孔机顶头前压下量过大,使管坯中心过早形成孔腔

带钢表面氧化铁皮压入是在()阶段氧化铁皮压入带钢表面造成的。A、浇注B、热轧C、酸洗D、都不正确

实践表明,钢在加热过程中产生粗而厚的氧化铁皮,使其摩擦系数增加,有利于轧制时咬入。

氧化铁皮压在钢板的表面,就易产生()缺陷。

钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷,从表面上看不到,但一经加热,表面形成氧化铁皮,轧制时,铁皮脱落,则气泡暴露,其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。

加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为(),在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。

如果芯棒润滑不好,会造成钢管内表面缺陷和降低芯棒使用寿命。

低温轧制的缺点是()A、增加了轧制力、轧制力矩和轧制功率B、降低了轧制材料的塑性C、影响轧材的咬入,降低了道次压下量D、减少了氧化铁皮对轧辊的磨损

钢管经连轧机或张减机轧制后,沿纵向局部或通长呈折迭皱折,管子外表面呈条状凹陷的现象称为()A、辊印B、暗裂纹C、轧折

钢管内轧疤产生的原因包含以下哪几种()。A、芯棒润滑状态不良,造成连轧芯棒局部磨损、损坏、粘金属B、顶头严重磨损或粘金属,顶头缺肉及大裂纹C、张减机加工尺寸偏差D、穿孔机顶头前压下量过大,使管坯中心过早形成孔腔

连轧时,从钢管内表接触芯棒开始到钢管离开轧辊为止是()A、增壁B、减壁C、壁厚不变

棒线材连轧的粗轧机选择的连轧方式为()A、活套无张力轧制B、微张力轧制C、穿梭轧制D、交叉轧制

三联拉原料要求:()A、对轧管要求:外径φ56~φ60mm,壁厚要求2.8±0.2mm。B、轧管内表面应光滑、平整、无损伤、无氧化、无积水。C、外表面应光滑平整,轧制纹路应均匀一致。D、无裂纹、机械伤、起皮、夹杂氧化、粗糙、表面划伤、纹路不均、粘胶等现象轧管不能有麻花。

在轧制前利用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程称为除磷。

厚钢板表面可以有压入的氧化铁皮。

判断题厚钢板表面可以有压入的氧化铁皮。A对B错