夹砂是由于铸型在扣箱时或浇注过程中被损坏，使型砂进入焊缝内而引起。
夹砂是由于铸型在扣箱时或浇注过程中被损坏，使型砂进入焊缝内而引起。
相关考题：
铸钢件浇注温度一般在1500℃以上，要求型砂铸造的硅砂二氧化硅含量通常≥92%;铸铜件由于铜合金的流动性好，浇注时易钻入铸型的空隙中，在选择砂的粒度时，一般要求比铸钢件和铸铁件细小。此题为判断题(对，错)。
下面对铸造过程中防止气孔产生的措施描述正确的有（）A、提高砂型和砂芯的透气性B、严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量C、铸型上扎排气孔，铸件顶部设置出气冒孔D、浇注时控制浇注的高度和浇注速度
当铝热反应尚未进行完全就浇注时，由于铝对氧化铁的还原不完全，因此在进入铸型后，游离的氧化铁会继续与钢中的易与氧结合的元素起作用（例如C、Mn、Si等），使钢的成分不稳定，并且在与C作用时生成的气体，会在焊缝内形成气孔。
砂型铸造的铸型按型砂浇注时所处状态分有（）四种。A、湿型、表面烘干型、干型、自硬砂型B、砂箱造型、地坑造型、组芯造型、刮板造型C、粘土砂铸型、水玻璃砂铸型、树脂砂铸型、油砂铸型D、植物油砂、自硬砂、石灰石砂、特种砂
问答题改错：粘砂是由于型砂耐火度不足，浇注温度太低所致。