对于大型凹模,常采用()镶拼凹模的固定方式。 A、平面固定式B、嵌入固定式C、压入固定式
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时,分别将凹模镶块嵌入( )中,用垫板和螺钉将其同定。 A、上模座B、下模座C、凹模固定板D、导板
常用的弯曲模主要有以下几种结构:简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、( )、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。 A、单工序弯曲模B、斜楔式凹模弯曲模C、U型弯曲模D、复合弯曲模
调整凸、凹模的相对位置后,用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧。() 此题为判断题(对，错)。
多模膛矩形和圆形镶块模是用()在模衬中的。 A、斜楔压紧B、压板和螺钉压紧C、燕尾固定D、键块固定
组装凹模时，先按凹模拼块组装后的（）和要求的过盈量，修正凹模固定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼块压入。A、标注尺寸B、修正尺寸C、实际尺寸D、调整尺寸
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
常用的冲孔模主要有哪几种结构：（）A、带导柱冲孔模B、简单结构冲孔模C、螺钉紧固凹模的冲孔模D、斜楔紧固凹模的冲孔模
切边凸模与凹模的间隙的大小，是通过扩大切边凹模刃口尺寸来达到的。（）
冷镦杆状零件切边凹模组合组合部分：（）A、切边凹模B、切边凹模模套C、切边凹模垫块D、顶料杆和顶料杆套E、切边凹模后垫
切边模是切除锻件飞边用的，它一般由凹模和冲头组成。对形状简单的锻件，只有凹模，可用上砧代替冲头。
切边时，凹凸模之间应有适当的间隙δ，它通常靠（）尺寸来保证。A、减小凸模B、扩大凹模C、减小凹模D、既减小凸模又扩大凹模
复合模中，为了保证凹模的壁厚强度，条料固定宜采用（）。A、活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销D、定位钉
如冲裁模间隙不均匀，一般情况下可以用铜锤轻轻敲击（）侧面，直至在刃口整个周边上间隙均匀为止。A、导向零件B、凸模C、凸模固定板D、凹模模固定板
组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（）为基准。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D、左右导料板
在级进模装配时，凸模装入凹模后，应将凸模固定板、（）与上模座组件定位固定起来。A、上垫板B、下垫板C、凸模D、凹模
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。A、下模B、上模C、凸模固定板D、凹模固定板
上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。A、垫块B、固定板C、等高垫块D、平行垫铁
在模具装配中，用低熔点合金浇注法，可以固定凸模、凹模和（）、（）等零件。
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。A、下模座B、上模座C、固定板D、凹模
将凹模板固定在注塑机的（）座上。A、定模B、动模C、凹模D、凸模
利用螺钉、斜压块和锥孔压板将凹模紧固在模座上，其斜压块，锥孔压板和凹模的斜度均为（）。A、5°B、10°C、15°D、20°
判断题冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。A对B错
单选题设计落料模时，设计基准应选择（）A凸模B凹模固定板C凹模D凸凹模
单选题将凹模板固定在注塑机的（）座上。A定模B动模C凹模D凸模