采用偏心炉底出钢,可以减轻出钢过程钢的二次氧化,减少钢中氢、氧、氮及夹杂物含量。

采用偏心炉底出钢,可以减轻出钢过程钢的二次氧化,减少钢中氢、氧、氮及夹杂物含量。


相关考题:

实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。此题为判断题(对,错)。

保护渣液渣层可以有效地防止()的扩散,达到防止二次氧化的效果。A、渣-钢界面氮B、渣-钢界面氢C、渣-钢界面氧D、渣-钢界面夹杂物

为了减少钢水的氧化物夹杂,应()。A、挡渣出钢B、炉外精炼C、降低炼钢终点氧D、保护浇注

出钢前将钢包开至出钢位置,出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包,出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置,将钢流冲击区调整至钢包中心,降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括()A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石,合金量小(<3.5t)的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石,合金量大(≥3.5t)的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石B、其它合金依照流程依次单独加入,出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时,前后晃车,用钢流进行冲击C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主,以底吹搅拌为辅助熔化手段,所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入D、出钢过程加料时机由摇炉工把握,并通知主控工操作

出钢时用档渣球或档渣帽档渣出钢,减少氧化性渣流入钢包,防止钢水()。

出钢时采用红包出钢目的是减少出钢过程的温降,可以有效地降低()。

钢的氧化有()危害。A、造成金属损失,降低收得率B、氧化铁皮堆积在炉底上,造成耐火砖的侵蚀而使炉子寿命降低,严重时要停炉出渣C、钢表面大量氧化,皮下气泡暴露,轧后造成废品D、氧化铁皮在轧制中若清理不彻底,轧入钢表面,损坏钢的表面质量E、增大摩擦系数,有利于轧件咬入

降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀,提高转炉炉龄。

EBT是指:()。A、偏心炉底出钢B、无渣出钢C、虹吸出钢

出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。

偏心炉底出钢技术的特点和作用是什么?

为提高钢的性能,稀土合金一般在()加入钢中。A、兑铁前加入炉内B、出钢前加入炉内C、出钢时通过溜槽加入钢包中D、精炼后期或连铸加入

30CrMnSiA要求保证残余铝的目的是()。A、降低钢中氧含量B、抑制钢中夹杂物的粗化C、防止出钢和浇注时造成二次氧化

偏心炉底出钢技术的应用可实现()出钢。

实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。

精炼炉采用喂线技术后,每喂100米线温降为2.0℃,正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min,冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线,100mCa-Si线,出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸,问精炼出钢前多少温度出钢?

转炉炼钢吹炼至终点时,为了去除钢中多余的氧,出钢时必须向钢中加入()。

电弧炉炼钢行业节能措施之优化工艺方法包括()。A、二次燃烧技术开发利用B、超高功率电弧炉C、偏心炉底出钢技术D、汽化冷却成套设备

当发生钢包漏钢时,如果正在出钢过程中,立即向上摇炉停止出钢,并分清以下情况,分别采取措施()A、出钢过程中包底漏钢,钢流较大时,在炉下坑处不开车,至钢水漏完;钢包刺钢或钢流比较小时,开至吊包位。负责人:炉下工B、出完钢开车过程中包底漏钢,如果钢水车可以运行,开至吊包位。负责人:炉下工C、包壁漏钢:当包壁漏钢,将车立即开出,开至吊包位。负责人:摇炉工D、开至吊包位后,炼钢工立即组织钢水倒包。负责人:炼钢工

分析电炉偏心炉底出钢留钢留渣操作的益处。

影响LF精炼炉脱氧剂消耗的因素有()。A、转炉终点钢中氧含量B、转炉出钢过程是否下渣C、出钢后钢液面是否裸露D、LF炉强搅拌时间长短E、LF炉成分控制是否合适

为提高钢的性能,希土合金一般在()加入钢中。A、对铁前加入炉内B、出钢前加入炉内C、出钢时加入钢包中D、精炼后期加入

不氧化法是指包括()的一种冶炼方法。A、熔化期、氧化期、还原期、出钢B、熔化期、还原期、出钢C、氧化期、还原期、出钢

应控制炼钢炉出钢量,防止炉外精炼时发生溢钢事故。

管坯加热中脱碳缺陷就是钢表层中的碳与炉气中的氧(或)氢产生脱碳反应,使钢表面含碳量减少,使钢的表面硬度性能显著降低而造成废品。

出钢过程中按照操作要点要求在出钢过程中开底吹操作,保证()。A、钢液面翻动B、钢液不溅到钢包外C、保证渣料及合金熔化D、炉后温度合格

电弧炉氧化法冶炼,出钢要求为()。A、白渣混出B、先钢后渣C、电石渣D、黄渣