偏心炉底出钢技术的应用可实现（）出钢。
偏心炉底出钢技术的应用可实现（）出钢。
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出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石，合金量小（＜3.5t）的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石，合金量大（≥3.5t）的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石B、其它合金依照流程依次单独加入，出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时，前后晃车，用钢流进行冲击C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主，以底吹搅拌为辅助熔化手段，所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入D、出钢过程加料时机由摇炉工把握，并通知主控工操作
精炼炉采用喂线技术后，每喂100米线温降为2.0℃，正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min，冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线，100mCa-Si线，出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸，问精炼出钢前多少温度出钢？
当发生钢包漏钢时，如果正在出钢过程中，立即向上摇炉停止出钢，并分清以下情况，分别采取措施（）A、出钢过程中包底漏钢，钢流较大时，在炉下坑处不开车，至钢水漏完；钢包刺钢或钢流比较小时，开至吊包位。负责人：炉下工B、出完钢开车过程中包底漏钢，如果钢水车可以运行，开至吊包位。负责人：炉下工C、包壁漏钢：当包壁漏钢，将车立即开出，开至吊包位。负责人：摇炉工D、开至吊包位后，炼钢工立即组织钢水倒包。负责人：炼钢工
转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。A、严细出钢操作B、溜槽对流C、紧盯下渣检测录像D、让炼钢工盯紧钢流
出钢过程中按照操作要点要求在出钢过程中开底吹操作，保证（）。A、钢液面翻动B、钢液不溅到钢包外C、保证渣料及合金熔化D、炉后温度合格