是贮矿场卸、取料的工作原则，其目的就是要达到矿石中和混匀。A.中心卸料B.边沿卸料C.平铺直取
矿石采用( )卸料法的主要目的是为了减少偏析。A.边沿B.中心C.先边沿后中心
不同种类的矿石对布料的影响与矿石粒度、形状、堆比重等因素有关。小块矿石加重（），大块加重（）。A、边沿 中心B、中心 中心C、边沿 边沿D、中心 边沿
炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成（）形料面，当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成（）形料面。
无钟高炉布料，α角度固定，料线在一定范围内，对布料产生影响，降低矿石料线加重（），降低焦炭料线加重（）。A、中心.中心B、边缘.边缘C、中心.边缘D、边缘.中心
25000kV·A矿热炉冶炼75硅铁时，料面高度以低于炉口边沿200～300㎜较为合适。
料线、批重、装料顺序、炉喉间隙是炉顶布料的可调因素。
高炉出现（）时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降A、上部管道B、中心管道C、边沿管道D、下部管道
不同种类的矿石对布料的影响与矿石粒度、形状、堆比重等因素有关。片状加重（），粒状加重（）。A、边沿 中心B、中心 中心C、边沿 边沿D、中心 边沿
大料批定差料线一车一布分装，能够改善软熔带透气性，稳定上部气流，采用定差料线一车一布能够有效地抑制边沿、开放中心，在操作调剂过程中要灵活运用矿焦料线差来调剂炉况。
矿石采用（）卸料法的主要目的是为了减少偏析。A、边沿B、中心C、先边沿后中心
（）是贮矿场卸、取料的工作原则，其目的就是要达到矿石中和混匀。A、中心卸料B、边沿卸料C、平铺直取
关于炉料在炉内分布的规律，说法不正确的是（）A、矿石落到碰点以上，料线愈深，愈加重边缘B、矿石落到碰点以上，料线愈深，愈加重中心C、矿石批重愈大，愈加重中心，批重愈小，愈加重边缘D、矿石堆角大于焦炭堆角，正同装加重边缘，倒同装加重中心
在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越（）边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其（）时对炉况和炉温影响很大。
高炉出现管道时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降，这是（）A、上部管道B、中心管道C、边沿管道D、下部管道
炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会造成（）。A、局部偏料B、中心过死C、边缘发展
料面堆角描述正确的是（）A、炉容越大堆角越大B、料线越深，堆角越小C、焦炭堆角大于矿石堆角D、小于其自然堆角
在赶料线时，为了防止炉况不顺，可适当调整装料制度，以疏松边沿。
不同种类的矿石对布料的影响与矿石粒度、形状、堆比重等因素有关。堆比重大散沙性小的矿石加重（）。A、中心B、中心和边沿C、边沿D、中部
矿石批重小时，不论哪种情况布料都相对不均匀，小至一定程度会使边沿和中心无矿。
料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边缘疏松中心。
正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。
单选题雷达测量点状物标方位时，应该将方位标尺线压住回波（）位置。A左边沿B右边沿C中心D内侧边