25000kV·A矿热炉冶炼75硅铁时,料面高度以低于炉口边沿200~300㎜较为合适。

25000kV·A矿热炉冶炼75硅铁时,料面高度以低于炉口边沿200~300㎜较为合适。


相关考题:

圆形炉墙砌筑时,若炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时,可()砌筑。A、 以炉壳为导面B、 以进料口为基准C、 以出料口为基准D、 以炉壳的中心线为基准

圆形炉墙砌筑时,若炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形的要求时,可( )砌筑。A.以炉壳为导面B.以进料口为基准C.以出料口为基准D.以炉壳的中心线为基准

某厂冲天炉配料生铁50%,废钢20%,回炉料30%,75硅铁是金属料的0.8%熔出的铁水成分C3.8%,Si1.0%,求此炉熔炼时的渗碳率和硅的烧损率。(炉料成分生铁C4.0%,Si1.0%,废钢C0.2%,Si0.4%,回炉料C3.5%,Si2.6%,75硅铁含硅75%)。

用()的得到的铸造铁最经济。A、炉外增硅法B、直接冶炼法C、炉内喷吹法D、使用高硅矿石

冶炼硅铁时,因含铁量不同,反应放出的热量也不同,因而不同含硅量的硅铁,其开始还原温度也不同,冶炼75%硅铁时的开始还原温度是()A、1450℃B、1588℃C、1644℃D、1750℃

25000KVA电炉冶炼75硅铁时,8小时应出铁()次A、2-3B、3-4C、4-5D、5-6

冶炼硅铁时,因含铁量不同,反应放出的热量也不同,因而不同含硅量的硅铁,其开始还原温度也不同,冶炼45%硅铁时的开始还原温度是()A、1450℃B、1588℃C、1644℃D、1750℃

25000kVA矿热炉冶炼75硅铁时,大面的料面高度以低于锥体200~300㎜较为合适。

硅铁冶炼的顺利进行,不仅取决于()的配料,而且更重要的是取决于()的加料以及合适的料面形状。

矿热炉生产硅铁、硅铬、硅锰等铁合金都采用()电极。

焦炭的粒度对硅铁冶炼的影响很大,粒度大,()小,炉料导电性强,电极()深插,炉口()高,热损失大,电耗增加。

冶炼75硅铁,要求硅石中Al2O3应小于()

矿热炉按炉口结构可分为:()电炉、()电炉、()电炉。

高炉的有效高度是指()之间的高度A、死铁层至炉喉上沿B、铁口中心线至料面C、铁口中心线至大钟打开时的底沿或溜槽处于垂直位置时的下缘D、死铁层至料面

降低滴落带高度,降低炉缸渣中的氧化性,控制硅源有利于冶炼低硅生铁

为什么冶炼硅铁料面不易过高?

硅铁冶炼一般采用矿热炉,用()操作法进行生产。

无生产硅铁用碳质还原剂,在矿热炉中冶炼,采用()法。

硅铁冶炼属()法生产,但实际生产中总是有点炉渣,每生产一吨75%硅铁,其渣量约为()

冶炼一般钢种时,脱氧剂加入的顺序是()A、锰铁、硅铁、硅铝铁B、硅铝铁、硅铁、锰铁C、硅铁、锰铁、硅铝铁D、硅铁、硅铝铁、锰铁

计算题:转炉冶炼20MnV钢种,其中铁水装入量为25t,废钢为8t,转炉吹损率为10%,冶炼终点残锰为0.15%,脱氧合金采用硅钡(其加入量定为120kg/炉)、锰铁和钒铁在包内加入,其中硅钡含硅为70%,硅的吸收率为90%,硅铁含硅量为75%,硅吸收率为80%,锰铁含锰为65%,锰的吸收率为85%,钒铁含钒50%,钒的吸收率为90%,求本炉钢应配加硅铁、锰铁和钒铁的合金量。(注:20MnV的目标成份是Si为0.60%,Mn为1.4%,V为0.06%)

在赶料线时,为了防止炉况不顺,可适当调整装料制度,以疏松边沿。

高炉停炉方法有()A、填充停炉法B、慢风冶炼停炉法C、降料面停炉法

高炉大中修时,确认料面降至()后出最后一炉铁。

已知钢水量P=18400kg,炉中钢水硅0.15%,硅铁含硅量75%,回收率98%计算,如使钢中硅配至0.25%,求硅铁加入量?

用()得到的铸造铁最经济。A、炉外增硅法B、直接冶炼法C、炉内喷吹法

单选题从冲天炉加料口下沿料面到铁料开始熔化这段高度为()A预热区B熔化区C过热区D炉缸区