刀具半径补偿时,沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边用______指令,刀具偏在工件轮廓的右边用______指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合用______指令。
刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。
对程序初始化G21 G91 G80 G40解释全面的是（）。A、英制尺寸、绝对坐标编程、取消固定循环和刀具半径补偿B、公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刀具半径补偿C、英制尺寸、绝对坐标编程、取消固定循环和刀具长度补偿D、公制尺寸、增量坐标编程、取消刀具长度补偿和半径补偿
数控编程指令G42代表（）。A、刀具半径左补偿B、刀具半径右补偿C、刀具半径补偿撤销D、长度补偿
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
数控机床编程序时常用刀具补偿，下面哪种补偿是错误的。（）。A、刀具左补偿B、刀具右补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿
刀具半径补偿的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个（）的过程。A、偏置量B、补充C、偏移D、走刀
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值。影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差E、刀具几何参数
下列关于数控机床绝对值和增量值编程的叙述，正确的是（）。A、绝对值编程表达的是刀具位移量B、增量值编程表达的是刀具位移目标位置C、增量值编程表达的是刀具位移量D、绝对值编程表达的是刀具目标位置与起始位置的差值
数控编程根据ISO标准，刀具补偿B刀具补偿和（）刀具补偿。A、AB、FC、CD、D
当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。A、左补偿B、调用子程序C、半径补偿D、长度补偿
数控机床编程序时常用刀具补偿，下面（）是错误的。A、刀具左补偿B、刀具右补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿
数控编程指令G42代表（）。A、刀具半径左补偿B、刀具半径右补偿C、刀具半径补偿撤销
数控编程数控车床中的G41／G42是对（）进行补偿。A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径C、刀具的半径D、刀具的角度
刀具补偿是实际用的刀具与（）刀具之间的差值。A、初始确B、编程的理想C、未磨损前的D、磨损后的
采用刀具半径补偿编程时，可按（）编程。A、位移控制B、工件轮廓C、刀具中心轨迹
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨耗量
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。A、刀具左补偿B、刀具右补偿C、被加工工件D、刀具中心
数控铣床在刀具控制中，为了保证精度和编程方便，通常刀具补偿功能有（）。A、刀具锥角补偿B、刀具前角补偿C、刀具后角补偿D、刀具半径补偿E、刀具长度补偿
刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨损量
刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值。
刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精编程而设置的功能，它可分为（）和刀尖圆弧补偿。A、刀具形状补偿B、刀具磨损补偿C、刀具位置偏置补偿D、刀具偏差补偿
判断题刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。A对B错
填空题刀具半径补偿时，当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的左边时，称为左半径刀具补偿，用（）表示。当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的右边时，称为右半径刀具补偿，用（）表示。撤消刀具半径补偿时用（）表示。