数控铣刀长度微量磨损后，主要修改（）的参数。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具方向补偿
数控铣削刀具补偿，刀具刀位点与轮廓实际切削点相差一个半径值，其对应的补偿称为（）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具方向补偿
刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。
以下关于积屑瘤的说法正确的是（）。A、积屑瘤可以保护刀具同时增大实际前角B、积屑瘤会加快刀具磨损同时增大实际前角C、积屑瘤会加快刀具磨损同时减小实际前角D、积屑瘤可以保护刀具同时减小实际前角
刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种
任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。
刀具位置补偿值就是刀具（）补偿值。A、长度；B、半径；C、磨损；D、几何；E、几何和磨损
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
刀具磨损补偿应输入到系统（）中去。A、程序B、刀具坐标C、刀具参数D、坐标系
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值。影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差
刀具磨损补偿值的设定方法之一是先测得误差值，然后将其输入到系统的刀具磨耗补偿单元中，系统就会将这个量累加到原先设定的补偿值中。
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）。A、夹具的精度和刚度B、加工工件的材料和状况C、刀具与机床的精度和刚度D、刀具的补偿误差E、刀具几何参数
当刀具出现磨损或更换后可以对刀具进行（）设置，以缩短准备时间。A、刀具磨耗补偿B、刀具补正C、刀尖补偿D、刀尖的位置
数控系统中根据程序中的零件轮廓和刀具半径，自动计算出刀具中心轨迹的功能称为（）。A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、插补D、刀具磨损补偿
刀具与工件之间的硬度差太小，容易引起刀具的（）磨损。A、粘结B、磨料C、扩散磨损D、相变
刀具补偿是实际用的刀具与（）刀具之间的差值。A、初始确B、编程的理想C、未磨损前的D、磨损后的
刀具位置偏置补偿可以分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨耗量
刀具补偿是（）刀具与编程的理想刀具之间的差值。A、标准；B、非标准；C、实际用的；D、系列化的；
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
数控铣床在刀具控制中，为了保证精度和编程方便，通常刀具补偿功能有（）。A、刀具锥角补偿B、刀具前角补偿C、刀具后角补偿D、刀具半径补偿E、刀具长度补偿
刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨损量
数控车刀微量磨损后，主要修改（）的参数。A、刀具位置补偿B、刀尖圆弧半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具方向补偿
刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精编程而设置的功能，它可分为（）和刀尖圆弧补偿。A、刀具形状补偿B、刀具磨损补偿C、刀具位置偏置补偿D、刀具偏差补偿
填空题刀具半径补偿时，当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的左边时，称为左半径刀具补偿，用（）表示。当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的右边时，称为右半径刀具补偿，用（）表示。撤消刀具半径补偿时用（）表示。
问答题为什么要进行刀具轨迹的补偿？刀具补偿的实现要分哪三大步骤？当某刀具磨损后，如何修改该刀具的补偿值？