检查齿坯顶锥角时,应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线,以使测量准确。

检查齿坯顶锥角时,应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线,以使测量准确。


相关考题:

测量蜗杆齿顶圆直径时可用()测量。 A、直尺B、三针和单针C、千分尺D、游标卡尺

基节超差产生的原因及排除方法为:齿坯安装偏心,此时可重新找正齿坯,使之与工作台旋转中心同心,滚刀架回转角度不够准确,此时可重新( )滚刀架回转角度。A.检验B.加工C.测量D.调整

使用游标万能角度尺进行测量时,要放松制动螺母,移动主尺座进行调整;再()做精细调整,直到使两测量面与被测工件的工作面贴紧为止。 A.移动游标B.移动直尺C.缓慢移动主尺D.转动游标背后的手把

下列操作中,正确的操作有()A、检查顶锥角必须注意,测量时直尺或基尺测量面应通过齿坯轴线B、检查孔径尺寸及内孔与外圆的同轴度,以保证工件装夹的位置精度。C、安装分度头时:要求前后顶尖的连线与工作台平行,并与工作台纵向进给方向一致。D、粗﹑精加工刀杆和刀垫必须严格分开,精加工用刀垫两端面平行度误差不得大于0.005mm。

万能角度尺测量角度在50~140度之间,可以装上()A、直尺B、角尺C、丁字尺

用万能角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的母线方向().A、一致B、相反C、垂直

基节超差产生的原因及排除方法为:齿坯安装偏心,此时可重新找正齿坯,使之与工作台(),滚刀架回转角度不够准确,此时可重新调整滚刀架回转角度。A、基准面平行B、旋转中心同心C、旋转中心垂直D、基准面垂直

测量法向齿厚时,应使()与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的导程角。A、尺杆B、尺侧C、齿根D、尺面

铣削调整中,齿坯上影响锥齿轮大端齿槽深度的是(),因此必须在加工前进行测量。A、齿顶圆直径B、节锥角C、分度圆直径D、分锥半径

使用游标万能角度尺进行测量时,要放松制动螺母,移动主尺座进行调整;再()做精细调整,直到使两测量面与被测工件的工作面贴紧为止。A、移动游标B、移动直尺C、缓慢移动主尺D、转动游标背后的手把

用万能角度尺检测外圆锥角度时,装上角尺和直尺可测量()范围的角。A、0°~50°B、50°~140°C、140°~230°D、230°~320°

万能角度尺测量时应先校准零位,即当角尺与直尺均装上,而()无间隙接触,此时主尺与游标的“0”线对准。A、角尺的底边与直尺B、基尺与直尺C、角尺的底边与基尺D、角尺的底边及基尺与直尺

测量连接盘的内锥孔时,应使用万能角度尺测量。

锥齿轮的齿顶高ha、齿根高hf、全齿高h和顶隙c的意义与直齿圆柱齿轮相同,但应当在锥齿轮大端与()垂直的平面内测量。A、顶锥母线B、分锥半径C、工件轴线D、工件母线

用单角铣刀铣削前角等于零度的圆柱面直齿刀具,应使用单角铣刀的端面齿侧通过刀坯()。

铣削齿轮的轮齿前,应检查齿轮坯的质量,主要是测量齿坯()的实际尺寸。A、外圆B、内孔C、厚度D、齿槽

铣直齿锥齿轮时,装夹时齿坯基准端面与轴心线垂直度不好,会引起齿向误差超差。

铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件()误差超差。A、齿形和齿厚B、 齿距C、 齿向D、齿圈径向跳动

基节超差产生的原因及排除方法为:齿坯安装偏心,此时可重新找正齿坯,使之与工作台旋转中心同心,滚刀架回转角度不够准确,此时可重新()滚刀架回转角度。A、检验B、加工C、测量D、调整

铣削前角γ>0°的直齿锥度铰刀齿槽时,为了保证刃口仍然落在锥面的母线上以及刃口各点的前角数值基本相等,前刀面必须是一个通过()的平面。A、锥角顶B、齿顶C、工件轴线D、分度头轴线

用齿厚游标卡尺测量锥齿轮大端齿厚时,齿高游标尺测量面应与齿顶圆接触,齿厚测量平面应与背锥面素线平行。

锥齿轮的齿顶高ha、齿根高hf、全齿高h和顶隙c的意义与直齿圆柱齿轮相同,但应当在锥齿轮大端与()垂直的平面内测量。 A、顶锥母线B、分锥半径C、工件轴线

测量法向齿厚时,应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的()角。A、牙形B、螺距C、压力D、导程

检查齿轮、齿圈齿顶间隙时,用千分尺测量。

万能角度尺的角尺和直尺可以移动和拆换,能使万能角度尺测量()任意角度。A、0°~320°B、0°~180°C、0°~360°D、0°~270

单选题用万能角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的母线方向().A一致B相反C垂直

单选题对于齿面硬度大于350HBS的钢制齿轮,其加工的工艺过程一般为()。A加工齿坯——淬火——切齿——磨齿B加工齿坯——切齿——磨齿——淬火C加工齿坯——切齿——淬火——磨齿D加工齿坯——淬火——磨齿——切齿