检测齿条主要是测量齿厚及齿距,可采用样板测量齿距。

检测齿条主要是测量齿厚及齿距,可采用样板测量齿距。


相关考题:

测绘图锥齿轮时,需要测量的几何尺寸及数据有:齿数Z、()、齿顶圆直径d、外锥距R、轮冠距Ha及齿厚等。

测绘图锥齿轮时,需要测量的几何尺寸及数据有:齿数Z、()、齿顶圆直径(理论外径)d、外锥距R、轮冠距Ha及齿厚等。

斜齿条刨削时的精度控制和检验都是测量端面齿距、齿厚及槽宽等.

精刨齿面时,应用跨齿样板控制和测量一定数量齿的片距累积误差。

百分表测量杆齿条的齿距为()。A、0.6mmB、0.62mmC、0.625mmD、0.6255mm

车削多线蜗杆时,车第一条螺旋线后一定要测量(),车第二条、第三条螺旋线时,应测量()。A、齿距,导程B、导程,齿厚C、齿厚,齿槽D、导程,齿距

使用三针测量蜗杆的法向齿厚,要将齿厚偏差换算成()测量距偏差。A、量针B、齿槽偏差C、分度圆D、齿顶圆

用百分表,量块移距离法移距离,是采用百分表和一组等于齿条()量块相结合来控制齿距。A、模数B、齿厚C、槽宽D、齿距

锥距齿距齿宽齿厚直齿锥齿轮的分锥顶点沿分锥母线至齿背的距离称为()。A、法向模数B、端面模数C、法向齿距D、端面齿距

齿条的齿距可采用()进行测量。A、公法线千分尺B、游标卡尺C、千分尺D、齿厚游标卡尺

对于斜齿条检测时,应在齿的()上测量。A、表面B、齿向C、端面D、法向

在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的()既可。A、齿长B、 齿宽C、齿厚D、 节距

铣削数量较少的锥齿轮,操作者一般是测量其()。A、公法线长度B、分度圆弦齿厚C、齿距误差D、齿高

转动工作台铣斜齿时,移距尺寸为斜齿条的法向齿距。

测量直齿锥齿轮齿厚,实际上是测量锥齿轮背锥上齿轮大端的()A、分度圆弦齿高B、分度圆弦齿厚C、齿距D、顶部齿厚

齿条铣削的质量要求主要是保证齿距和齿厚正确,并使齿距的累计误差在允许的范围内。

采用工件偏斜装夹铣斜齿条时,移距尺寸为斜齿条的()。A、齿距B、跨齿距C、端面齿距D、法向齿距

万能测齿仪是用来测量齿轮的()和传动误差的精密仪器。测量的内容包括齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差及变动值、齿厚误差和齿圈径向圆跳动等。A、齿形误差B、中径误差C、齿厚误差D、齿距精度

转动工作台铣斜齿条时,移距尺寸为斜齿条的()。A、跨齿距B、齿距C、法向齿距D、端面齿距

用齿厚游标卡尺测量锥齿轮大端齿厚时,齿高游标尺测量面应与齿顶圆接触,齿厚测量平面应与背锥面素线平行。

一直齿齿条齿距为8πm,则齿条模数为()。

对于齿条,不同齿高上的()。A、齿距相同,压力角相同B、齿距不同,压力角不同C、齿距不同,压力角相同D、齿距相同,压力角不同

斜齿条的齿距用齿厚游标卡尺测量.

测量齿轮的齿形、齿距属于单项测量。

万能测齿仪是用来测量()误差的精密仪器。A、齿厚B、中径C、齿形D、传动E、齿距

万能侧齿仪的用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器,测量内容包括齿距误差,基节偏差,公法线长度偏差及变动值。( )和齿、圈径向跳动等。A、齿厚精度B、齿厚实况C、齿厚偏差D、齿厚误差

万能测齿仪可测量齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差及变动值、齿厚误差和齿轮轴向窜动等