反应釜的反应压力()MPa,反应温度()℃,用()来保证反应温度在正常范围内。

反应釜的反应压力()MPa,反应温度()℃,用()来保证反应温度在正常范围内。


相关考题:

氢氟酸烷基化装置的重点监控工艺参数有烷基化反应釜内温度和压力、烷基化反应釜内搅拌速度等。()

对于一般的聚合反应,反应的压力是通过在反应釜上设置()来实现的。 A.温度表B.压力表C.阀门

反应釜内温度在低于()℃进行泄压操作。

反应釜R-A001-4在正常升压至6.5Mpa后,氢气调节阀PICA-A401-4打自动数值设置为6.5后,反应釜反应五分钟左右,突然反应釜压力急速下降至约为零Mpa,调节阀PICA-A401-4全开为100,反应釜压力低低限报警,此时氢气流量五千方以上,请根据以上状况判断发生这种异常的原因,并写出你的处理方法。

反应釜自动氢气置换,反应釜氢气压力升至()MPa时,自动放空开启。A、0.4B、0.5C、0.6D、0.1

循环降温时,当反应温度降到135℃以前,反应压力必须降到3.5MPa以下。

停车后各系统温度较高,在开人孔前需要进行()冷却。A、反应釜自然降温B、反应釜人工冷却C、氮气置换D、排空热媒管线

胺基化工艺参数包括()A、反应釜内温度、压力B、反应物质的配料比、气相氧含量C、以上都是

为了保证胺基化工艺反应釜应不会因超压发生爆炸,应设置()。A、温度计B、安全阀C、压力表

反应温度在控制范围内发生波动是正常的。

在某一工艺流程中,为了将反应气的热量进行综合回收,在反应器后设置一台废热锅炉副产蒸汽,出口设置一套调节装置。已知反应气体温度410℃,废热锅炉蒸汽阀前压力为2.5MPa,温度225℃。受管网限制,调节阀后蒸汽并入1.3MPa蒸汽管网。该阀后蒸汽参数为 ()A、压力2.5MPa,饱和蒸汽,温度225℃B、压力2.5MPa,过热蒸汽,温度225℃C、压力1.3MPa,饱和蒸汽,温度225℃D、压力1.3MPa,过热蒸汽,温度225℃

反应釜自动氮气置换,反应釜氢气压力降至()MPa时,自动放空开启。A、0.4B、0.5C、0.3D、0.1

简述为什么反应釜升温之前,反应釜的压力不直接均压至6.5Mpa?

正常生产中丙烯腈装置高负荷运行时反应器自产蒸汽补1.0MPa蒸汽量达到设计值上限,此时离心式制冷机突然停车造成蒸汽发生器压力快速上升,室内压控阀全开无效,应立即()来控制蒸汽发生器压力在正常范围内。A、继续开大反应器自产蒸汽补1.0MPa蒸汽调节阀开度B、打开自产蒸汽放空阀少量放空降低反应负荷C、降低反应温度

反应器的设计压力()MPA、,设计温度()℃

瞬间停电后预聚系统首先需要做的是()。A、将反应釜进料控制器打到手动关闭B、将反应釜出料控制器打到手动关闭C、将反应釜压力控制器打到手动关闭D、将反应釜温度控制器打到手动关闭

瞬间停电后终聚系统需要对反应釜进行()。A、保证反应釜真空B、将反应釜用氮气破真C、保证反应釜液位D、将反应釜内物料排出

工艺指标:进界区的氧气压力为:()MPa,气化炉反应温度()℃,反应压力()MPa,洗涤塔出口合成气温度()℃。

在运转过程中,催化剂活性下降,可通过()来弥补。A、提高反应温度B、降低反应温度C、提高反应压力D、降低反应压力

在运转过程中,加氢催化剂活性下降,可通过()来弥补。A、提高反应温度B、降低反应温度C、提高反应压力D、降低反应压力

装置停工时,煤柴油加氢反应器入口温度≤93℃时,反应器入口压力不能高于()MPa。蜡油加氢反应器入口温度≤150℃时,反应器入口压力不能高于()MPa。

催化剂活性下降,可由()来弥补A、提高反应温度B、降低反应温度C、提高反应压力D、降低反应压力

氟化工艺作业中重要监控的工艺参数有()A、反应釜内的温度压力B、反应釜的搅拌速度C、氟化物的流量和助剂的流量D、反应物的配比及孵化物的浓度

反应工艺操作指标规定反应温度4-12℃反应压力0.4-0.5MPa酸浓度90-98%。

多选题氟化工艺作业中重要监控的工艺参数有()A反应釜内的温度压力B反应釜的搅拌速度C氟化物的流量和助剂的流量D反应物的配比及孵化物的浓度

单选题胺基化工艺参数包括()A反应釜内温度、压力B反应物质的配料比、气相氧含量C以上都是

填空题有一带夹套的反应釜,釜内为真空,夹套内的工作压力为0.5MPa,工作温度T=()MPa; (2)夹套的计算压力(内压)Pc=()MPa,夹套水压试验压力PT=()MPa。