当工件表面不用全部加工时,应尽量选择()表面作为主要定位基面。 A、不加工B、已加工C、加工D、过渡表面
不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性()。 A、在装配前允许有附加的选择B、在装配前不允许有附加的选择C、在装配时允许有适当的修配D、装配精度比完全互换性低
选择定位基准应按()原则。 A.定位基准与设计基准重合B.各加工面采用不同定位基准C.精加工工序定位基准应是未加工表面D.粗加应尽量选择已加工或者加工余量比较大的平整表面
设计联动夹紧机构时，为防止装夹误差逐渐积累而影响加工精度，应使夹紧力的方向与( )平行。A. 定位基准面B. 加工表面C. 夹压面
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时,应()进行加工。 A、选择面积较大的表面作为定位基准B、反复地互为定位基准C、选择尺寸精度相对较高的表面作为定位基准D、选择位置精度相对较高的表面作为定位基准
设备找平、找正、找标高的测点通常不选择在（ ）上。 A、设备的主要工作面 B、加工精度较高的表面 C、设备的主要受力面 D、支承滑动部件的导向面
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。A、定位基准B、定位基面C、引导元件D、定位元件
如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的（），通过找正获得较高的定向精度。A、安装基面B、找正基面C、定位基面D、导向基面
选择定位基准应按（）原则。A、定位基准与设计基准重合B、各加工面采用不同定位基准C、精加工工序定位基准应是未加工表面D、粗加应尽量选择已加工或者加工余量比较大的平整表面
对于工件上以形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位基准时，是不允许出现重复定位的。
加工、检修夹具和组装胎膜的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
定位基础的选择原则有（）A、尽量使工件定位基准与工序基准不重合B、尽量用未加工表面作定位基准C、应使工件安装稳定在加工过程中因切削力或夹D、采用基准统一原则
加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。A、形状精度B、位置精度C、表面粗糙度D、尺寸精度
当畸形工件表面不需要全部加工时，应尽量选用（）为主要定位基面。A、不加工表面B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面
装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（）。A、加工表面B、基准面C、毛坯表面D、定位表面
两顶尖装夹的优点是安装时不用（），定位精度较高。A、测量B、夹紧C、找正D、费力
基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。
基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。A、机床位置精度B、工件定位面精度C、装夹方法D、工件定位面选择E、定位元件制造精度
在卧式加工中心上对于复杂箱体需要翻转工件进行多次装夹加工，应尽量以已经加工的孔、面进行（），以满足图纸的相互位置精度要求。A、装夹定位B、工件坐标系的设定C、二次加工D、测量
尽量选用已加工表面作为（）基准，以减少定位误差，提高工件定位精度。A、加工B、定位C、夹紧D、测量
要实现加工的高精度，伺服系统就必须具备较高的控制精度。该要求一方面体现在定位准确，其定位误差特别是重复定位误差应较小；另一方面要求系统的分辨率应较高。
不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（）。 A、在装配前允许有附加的选择B、在装配时不允许有附加的调整C、在装配时允许适当的修配D、装配精度比完全互换性低
铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较（）的铣刀，尽量选择刀刃较（）的铣刀
填空题铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较（）的铣刀，尽量选择刀刃较（）的铣刀
单选题选择定位基准应按（）原则。A定位基准与设计基准重合B各加工面采用不同定位基准C精加工工序定位基准应是未加工表面D粗加应尽量选择已加工或者加工余量比较大的平整表面
填空题定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准（）原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准（）原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。