机外对刀的本质是测量出()到刀具台基准之间X及X方向的距离。A、刀具B、刀具实际刀尖点C、刀具假想刀尖点D、工件

机外对刀的本质是测量出()到刀具台基准之间X及X方向的距离。

  • A、刀具
  • B、刀具实际刀尖点
  • C、刀具假想刀尖点
  • D、工件

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数控车床X轴对刀时试车只能沿()轴方向退刀。A.先X在ZB.X、Z都可以C.ZD.X

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刻绘机的液晶屏幕显示刀具的参量(刀速、刀压、刀偏)、功能设定、选项及()。A、程序B、错误信息C、参数D、移动方向

刀位点是刀具基准点。()

G00X--Y--对()命令是刀具移动距离。

G0X-Y-对绝对命令是刀具移动距离。

刀具预调仪的使用方法有()。A、手动对刀B、自动对刀C、机外对刀仪对刀D、手动对刀,自动对刀,机外对刀仪对刀全是

简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤

建立工件坐标系时,在G54栏中输入X,Z的值是()A、刀具对刀点到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具对刀点与机床参考点之间的距离

数控车床X方向对刀时,车削外圆后只能沿()方向退刀,主轴停转后测量外径尺寸。A、XB、ZC、X、Z都可以

数控车床X轴对刀时试车后只能沿()轴方向退刀。A、XB、ZC、X、Z都可以D、先X在Z

目前常用的对刀仪是机外刀具预调测量仪和机内激光自动对刀仪。

华中世纪星系统数控车床程序段格式G72W(△d)R(e)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)F(f)T(t)S(s)中所表示的意思()A、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工B、外圆粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,可以在此调用子程序,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工C、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工,使用对零件外轮廓无要求D、外圆粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工,从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状

数控车床对刀的过程,实质就确定()。A、工件坐标系B、机床坐标C、其余刀具与基准刀之间的修正量

数控镗床()的正方向是增大工件和刀具距离方向。A、X坐标B、Y坐标C、Z坐标D、U坐标

建立工件坐标系时,在G54栏中输入X、Y、Z的值是()A、刀具到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具与工件原点重合时在机床坐标系中的坐标值

数控车床X轴对刀时试车后只能沿()轴方向退刀。A、ZB、XC、X、Z都可以D、先X再Z数

在刀具库中3号刀为R6的球刀,如该刀设定半径补偿值为-6,则在vencut中如何设置半径补偿()A、G-代码设定里进行刀补偿改为“开-默认为零”B、刀具库里3号刀添加到补偿值为6C、刀具库里3号刀添加到补偿值为-6D、刀具库里3号刀驱动点向X正方向移动6mm

将刀具端面离开零点N距离(X轴方向)和刀具半径输入计算机的刀具数据库(TooLDATA)中,在编程调用刀具时,计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。

机外对刀的本质是测量出刀具()刀尖点到对刀刀具台基准之间在X等方向的距离。

数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指()A、对刀点B、刀位点C、换刀点D、退刀点

当同时相对X轴和Y轴进行镜像时()。A、刀具的实际切削顺序与原程序相反,刀补矢量方向相反,圆弧插补转向相反B、刀具的实际切削顺序与原程序相同,刀补矢量方向相反,圆弧插补转向相反C、刀具的实际切削顺序与原程序相反,刀补矢量方向相同,圆弧插补转向相反D、刀具的实际切削顺序与原程序相同,刀补矢量方向相同,圆弧插补转向相反

梯形收缩齿离合器,对刀常采用试切法,通过刻度盘读数的差值确定铣刀齿顶离槽底的距离X,并根据X值计算出()距离e。A、工作台横向偏移的B、工作台纵向偏移的C、工作台垂直移动的D、刀具偏移的

刀具中心孔在修磨刀具时作为()。A、加工基准B、检验基准C、修磨基准D、对刀基准

工件每转一转时刀具沿着进给方向移动的距离()。A、切削速度B、走刀量C、吃刀深度D、吃刀量

判断题刀位点是刀具基准点。()A对B错