应用轴向夹紧薄壁工件夹具,车削薄壁工件时,必须使用()夹紧的方法。 A、轴向B、切向C、反方向D、径向
工件夹紧力的三要素是( )。 A.夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B.夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C.工件变形小、夹具稳定、定位精度高D.工件的大小、材料、硬度
薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
薄壁套零件可采用下列方法减小工件加工变形；（）A、用弹性箍套套在工件上，使卡盘的夹紧力均匀作用在工件圆周上，减小变形；B、采用轴向夹紧的内圆专用夹具装夹工件；C、减小径向夹紧力；D、采用内冷却芯轴，以冷却工件内壁，减小热变形；E、采用端面夹紧的外圆芯轴；F、电磁无心夹具；
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。A、轴向B、径向C、螺纹D、心轴轴向
（）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。A、薄壁B、偏心C、曲轴D、细长轴
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。A、刚性好B、靠近加工C、方便装夹D、光整
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。A、径向B、轴向C、法向D、正向
薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。
磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。
薄壁零件在夹紧力的作用下容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度。
在车床上加工薄壁工件，最大的困难是（）。A、工件的进给量B、工件的夹紧力C、工件的变形D、工件的粗糙度
加工薄壁工件，粗镗加工之后，精镗加工之前，对各夹紧点（）。A、应松一下，然后用较小的夹紧力夹紧工件B、应增大夹紧力C、夹紧力保持不变
在镗床上镗削薄壁工件孔时，为了防止工件夹紧变形，夹紧力要（）。A、均匀B、尽量小C、大小一致D、分散
在夹紧力薄壁工件时，夹紧点分布要（）。A、集中B、均匀C、少
装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
夹紧工件时，应使定位可靠的夹紧力先作用，而且力不宜过大，然后再让主夹紧力夹紧工件，以抵抗切削力。
在加工薄壁工件，粗镗加工之后，精镗加工之前，对各夹紧点（）。A、应松一下，然后用较小的夹紧力夹紧工件B、应增大夹紧力C、夹紧力保持不变
薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生（）误差。
在夹紧力薄壁工件，夹紧点分布要（）。A、集中B、均匀C、少
加工薄壁零件时，减少夹紧力措施（）A、力分布均匀B、夹刚性高的部位C、轴向夹紧工件D、增加力E、减少接触面积
单选题工件夹紧的三要素是（）。A夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C工件变形小、夹具稳定、定位精度高D工件的大小、材料、硬度
填空题薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生（）误差。