数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或().A.过切B.损坏C.扎刀D.重叠
利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状的方法称为( ).A、成形法B、轨迹法C、展成法D、范成法
按表面形成方法,切削加工可分为()三类。 A.刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法B.刀尖轨迹法、成形刀具法、靠模法C.成形刀具法、靠模法、展成法D.刀尖轨迹法、靠模法、展成法
减小切削刀具后角可减少切削刀具后面与已加工表面的摩擦。
当进行型腔加工时，所选刀具的切削直径越大，其切削速度也越大，同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大，从而使加工时间得以缩短。
制造工程师中，不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是（）。A、刀具不同，切削速度相同B、刀具相同，切削速度不相同C、刀具相同，加工深度不同D、刀具相同，加工范围不相同
在多轴加工中，TCPM的意思是（）。A、刀具切削参数管理功能B、刀心点管理功能C、刀具当前位置管理功能D、倾斜或旋转刀具参数
主偏角影响刀尖部分的强度与（）条件，影响切削力的大小。A、加工B、散热C、刀具参数D、几何
CANI系统中的加工模拟无法检查（）。A、加工过程中是否存在刀具干涉B、检查刀具轨迹是否正确C、有无遗漏加工部位D、G代码程序
数控系统中根据程序中的零件轮廓和刀具半径，自动计算出刀具中心轨迹的功能称为（）。A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、插补D、刀具磨损补偿
数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径之上，附加一个刀具偏移量，这称为（）A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿
在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。A、原点B、刀尖C、相关D、实际
数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为（）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿
如果用刀具的侧刃加工，为了工件尺寸准确，就必须要在数控系统里设定（）参数。A、刀具切削速度B、刀具金属性能C、刀具长度补偿D、刀具半径补偿
数控系统图形显示功能的作用是（）A、显示加工刀具B、显示加工轨迹C、显示加工参数D、显示加工程序
当数控机床加工刀具作Z向运动时，数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值
镗刀的刀尖角是指主切削刃和副切削刃在基准面上投影的夹角，它主要影响（）。A、刀具切削时热量的散发B、已加工表面的表面质量C、刀尖强度D、刀具使用寿命E、刃口的锋利程度F、进给力与背向力两者的分配比
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。A、刀具寿命B、刀具磨损C、刀具耐用度D、刀具切削性能
数控机床控制系统的图形功能用于（）A、检查加工过程中是否存在刀具干涉B、检查刀具轨迹C、培训数控机床操作D、模拟刀具工作状态
曲面加工过程中需要考虑的因素主要有（）A、曲面曲率、刀具B、切削参数、走刀路线C、工价、刀具材料D、曲面曲率、刀具；切削参数、走刀路线；工件、刀具材料都对
难加工材料的热导率一般都比较低，在铣削时切削热不易传散，而且容易集中在（）。A、工件切削区B、刀具前刀面处C、刀具切削刃处D、刀尖处
数控机床控制系统的图形功能用千（）A、检查加工过程中是否存在刀具千涉B、检查刀具轨迹C、培训数控机床操作D、模拟刀具工作状态
在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。A、刀具原点B、刀具C、刀具刀尖点D、刀具刀位点
在数控系统的参数表中（）的实际作用是相同的。A、刀尖半径值B、刀尖方位号C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗补偿值E、G54中的偏移值
单选题在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。A刀具原点B刀具C刀具刀尖点D刀具刀位点
单选题精切切削加工中，最小切入深度与（）因素关系最为密切。A刀具刃口半径B刀尖半径C刀具后角D刀具前角
单选题数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是（）A零件轮廓的轨迹B刀具中心的轨迹C工件运动的轨迹D刀具切削刃的轨迹