宏观浸蚀的作用和适用范围是()。A、能观察金属结晶或加工产生的组织特征细节B、能粗视定性分析化学成分的不均匀性C、观察金属的晶粒度D、观察磨削损伤和操作不当引起的热效应

宏观浸蚀的作用和适用范围是()。

  • A、能观察金属结晶或加工产生的组织特征细节
  • B、能粗视定性分析化学成分的不均匀性
  • C、观察金属的晶粒度
  • D、观察磨削损伤和操作不当引起的热效应

相关考题:

借助于肉眼或低倍放大镜观察和判断金属组织缺陷的方法称为()。

磨削软金属和有色金属材料时,为防止磨削时产生堵塞现象,应选择()的砂轮。 A、粗粒度、较低硬度B、细粒度、较高硬度C、粗粒度、较高硬度

由于回复和再结晶能部分或全部消除加工硬化,不同程度地提高金属的塑性,故通常将这两个过程统称为金属的()过程。 A、变形B、加工C、软化D、塑化

由于回复和再结晶能部分或全部消除加工硬化,不同程度地提高金属的塑性,故通常将这两个过程称为金属的()。 A、加工B、变形C、回复D、软化

确定终锻温度,主要考虑在锻造结束之前,金属还应有足够的塑性,锻件锻后能获得(),没有加工硬化现象。 A、粗晶粒组织B、再结晶组织C、细晶粒组织D、奥氏体组织

()工艺是靠金属的溶解(占95%~98%)和机械磨削(占2%~5%)的综合作用来实现加工的。 A、电解磨削B、电火花磨削C、电铸加工D、超声复合加工

下列属于幼儿观察力特点的是()。A.观察的目的性较强。不容易受外界新异刺激的干扰并能持久。B.观察缺乏一定的顺序性和系统性,观察不仔细。C.能抓住事物的本质特征。D.观察有明确的顺序性和系统性。

工业生产场所的照度水平,主要根据( )等条件确定。A.所观察的细节或目标的尺寸; B.观察的目标和所在背景的亮度对比;C.观察者(或操作者)离目标的距离; D.观察者(或操作者)体力疲劳程度。

磨削加工能加工()A、金属材料B、非金属材料C、超硬材料D、高硬材料

观察金属组织结构的仪器是()。A、金属结构测微仪B、金相显微镜C、金属组织观察镜D、以上都可以

微观金相检验主要观察()。A、焊缝内部缺陷B、焊接缺陷C、金属的显微组织和缺陷D、晶粒度大小

引起零件金属表面电化学不均匀性的原因主要有金属表面的()的不均匀性。 Ⅰ.化学成分; Ⅱ.组织; Ⅲ.介质; Ⅳ.表面膜; Ⅴ.结构。A、Ⅰ+Ⅱ+ⅢB、Ⅰ+Ⅱ+ⅤC、Ⅰ+Ⅲ+ⅣD、Ⅰ+Ⅱ+Ⅳ

再结晶的作用是:改善金属的组织,恢复金属的力学性能和物理性能,完全消除了()所引起的不良影响。A、加工硬化B、残余应力C、组织应力

内孔磨削中产生喇叭口的原因是:()。A、磨削用量选择不当,纵向进给不均匀;B、砂轮有锥度;C、砂轮杆过细;D、砂轮粒度过粗;

粒度粗、硬度大、组织疏松的砂轮适合于()。A、精磨B、硬金属的磨削C、软金属磨削D、各中磨削刺爪拨动刺轮齿数的多少实现

磨削软金属和有色金属材料时,为防止磨削时产生堵塞现象,应选择()当砂轮。A、粗粒度、较低硬度B、细粒度、较高硬度C、粗粒度、较高硬度D、细粒度、较低硬度

焊缝金属在结晶过程中,存在化学成分的不均匀性。如低碳钢焊缝晶界的碳含量比焊缝的平均碳含量()些。A、略低B、极低C、略高D、低

按照不同的观察手段和需要,金属组织可分为()组织、()组织、()组织。

设备腐蚀调查的宏观检查就是用()或()对设备本体进行仔细的观察、检查并(),宏观检查能初步确定设备的腐蚀()和重点腐蚀部位,并能大体推测腐蚀产生的原因。

加工硬化是由塑性变形时金属内部组织变化引起的,加工硬化后金属组织的变化有()。A、晶粒沿变形方向伸长;B、滑移面和晶粒间产生碎晶;C、A和B和D;D、晶格扭曲,位错密度增加;

观察法能观察被观察对象的外部动作和表面现象,也能观察其内在因素和动机。

对关键事件的观察和记录费时费力,既能作定性分析,也能作定量分析。

工业生产场所的照度水平,主要根据()等条件确定。A、所观察的细节或目标的尺寸B、观察的目标和所在背景的亮度对比C、观察者(或操作者)离目标的距离D、观察者(或操作者)体力疲劳程度

单选题加工硬化是由塑性变形时金属内部组织变化引起的,加工硬化后金属组织的变化有()。A晶粒沿变形方向伸长;B滑移面和晶粒间产生碎晶;CA和B和D;D晶格扭曲,位错密度增加;

单选题利用矿物与试剂(液体或固体)作用产生沉淀,通过观察沉淀的显微结晶物的形态、物理及光性特征来鉴定矿物的方法称为()。A浸蚀鉴定法B晶体化学分析法C显微结晶分析法D显微镜鉴定法

多选题为了提高工件效率,下面方法正确的的是()A一般工件加工应分为粗磨和精磨B粗磨时选用粒度较粗的砂轮C磨削较软的金属时,采用疏松的砂轮D粗加工磨削时,采用紧密的砂轮

单选题为了提高工件效率,下面方法错误的是()A一般工件加工应分为粗磨和精磨B粗磨时选用粒度较粗的砂轮C磨削较软的金属时,采用疏松的砂轮D粗加工磨削时,采用紧密的砂轮