()加工的关键技术是选择合理的刀具几何形状的角度及冷却和排屑问题。 A、深孔B、套类C、细长轴D、蜗杆
深孔加工的关键技术是深孔钻的()问题。 A、几何形状和冷却排屑B、几何角度C、冷却排屑D、钻杆刚性和排屑
车孔的关键技术是解决内孔的()问题。 A、车刀的刚性B、车刀的刚性和冷却C、车刀的刚性和排屑D、排屑
车内孔的关键技术是（）问题。A.选择车刀材料B.解决工件刚性C.解决内孔车刀的刚性D.冷却、排屑
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。A、振动B、径相间隙C、轴向间隙D、轴向和径相间隙
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具
深孔钻的加工关键技术是（）。A、深孔钻的几何形状和冷却，排屑问题。B、刀具在内部切削，无法观察。C、刀具细长、刚性差、磨损快。
车孔的关键技术是解决内孔车刀的（）问题。A、冷却和排屑B、刚度和排屑C、强度和刚度D、冷却和强度
（）加工的关键技术是选择合理的刀具几何形状和角度，解决冷却和排屑问题。A、深孔B、套类C、细长轴D、蜗杆
（）需要解决的关键技术有刀具几何形状的确定和冷却排屑问题。A、深孔加工B、车细长轴C、车削精密偏心工件D、多拐曲轴加工
下面（）会导致车螺纹和蜗杆时出现表面粗糙度值过大。A、产生积屑瘤B、刀杆刚性不够，切削时产生振动C、工件刚性差D、切削用量选择不合适
车内孔要解决（）问题。A、车刀的刚性B、排屑C、车刀的刚性和排屑D、车刀的刚性和冷却
自激振动的控制与消除方法：合理选择切削用量和合理选择（）。A、刀具几何参数B、大的切削力C、装夹方法D、切削速度
深孔加工的关键技术是选择刀具合理的几何角度和解决冷却、排屑问题。
（）有助于解决深孔加工时的排屑问题。A、加注冷却液倒切削区域B、增强刀体刚性C、采用大的切深D、加固工件装夹
深孔加工时，由于（），所以加工难度较大。A、排屑较容易B、不能加注冷却液C、工件无法装夹D、刀具刀杆细长，刚性差
镗孔的关键技术是解决镗刀的（）和排屑问题。A、柔性B、红硬性C、工艺性D、刚性
深孔加工的关键技术是（）。A、深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题B、刀具在内部切削、无法观察C、刀具细长、刚性差、磨损快D、钻头安装
镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题。A、振动；B、质量；C、排屑；D、刀具。
提高镗床的镗孔精度，应根据不同的（）要求选择相应刀具材料和刀具结构。A、切削用量B、加工材料C、工件尺寸D、工件结构E、精度要求F、表面粗糙度要求
提高镗床的镗孔精度，应根据不同的（）要求选择相应的刀具材料和刀具结构。A、切削用量B、加工材料C、工件尺寸D、工件结构E、精度要求F、表面粗糙度要求
在数控加工中，工件装夹的原则是（）。A、不产生工件变形B、不与刀具干涉C、排屑及清扫容易D、尽可能在一次装夹中完成全部加工E、搬运方便
确定工件加工工艺包括毛坯形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等。A、切削用量B、冷却润滑液C、零件检验方法D、电机动力
确定工件加工工艺包括毛坯形状、零件定位、装夹、刀具几何角度选择，刀具位置，走刃步骤和（）等。A、切削用量B、冷却润滑液C、零件检验方法D、加工时间
深孔钻加工时着重要解决（）等问题。A、排屑B、刀具的刚性C、冷却D、散热E、测量方便