在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔可采用()移动坐标钻孔方法加工。A、量块B、量尺C、量具D、量规

在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔可采用()移动坐标钻孔方法加工。

  • A、量块
  • B、量尺
  • C、量具
  • D、量规

相关考题:

偏心距要求较高的中心孔可在()上加工。 A、车床B、坐标镗床C、钻床D、铣床

对于加工要求孔距误差小的箱体零件,应选用()进行加工。A:立式钻床B:摇臂钻床C:坐标镗床D:金刚镗床

在铣床上镗削单件极坐标平行孔系,调整孔距位置通常采用的是平面直角坐标法、平面极坐标法和()A、试切法B、划线法C、镗模法D、找正法

为了消除淬火件的变形,保证孔距精度和孔径精度,在相关件孔系加工时常()加工。A、同镗法B、配镗法C、坐标磨削法D、找正法

对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是:()。A、精铰、扩孔、钻孔B、精铰、车孔、粗铰、钻孔C、精铰、车孔、扩孔D、精铰、粗铰、扩孔、钻孔

在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法()

单件小批量生产中,镗床上常采用()和坐标法加上平行孔系。A、试切法B、镗模法C、划线法D、样板法

坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系,在镗床上借助坐标调整主轴位置,来保证孔系之间孔距精度的—种加工方法。

对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是:()。A、钻孔—扩孔—精铰B、钻孔—粗铰—车孔—精铰C、钻孔—扩孔—车孔—精铰D、钻孔—扩孔—粗铰—精铰

精度要求高的小锥孔()应用铰孔加工方法,箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用镗孔方法加工,直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用磨孔方法加工。

单件小批量生产中,钻孔前需划线并打洋冲眼,其目的是()。A、确定孔位,防止钻头偏斜B、减小钻削力C、减小钻头磨损

位置精度要求较高的孔系加工可采用()的方法。

在单件小批量生产中,镗床上常采用()和坐标法加上平行孔系。A、试切法B、镗模法C、划线法D、样板法

为了消除机床位移精度对加工孔孔距的影响,应尽量减少机床坐标移动和主轴移动。

在单件小批生产中,中心孔通常在()加工。A、复合中心钻床B、专用中心孔机床C、车床或钻床

用移动坐标法,可以钻出孔距要求相当高的孔。

采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有()互相垂直的加工面作为基准。A、一个B、两个C、三个D、四个

在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法之一是提高钻(绞)孔前的划线()。A、粗糙度B、误差C、精度D、速度

采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的加工面作为基准。()

采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相()的加工面作为基准。A、平行B、倾斜C、垂直D、交叉

位置精度要求特别高的孔系,如镗模、精密机床的箱体等零件可采用()来加工,这种镗床具有很高的定位精度,加工的孔距可达0.003~0.008mm。A、普通镗床B、提高精度镗床C、加工中心D、坐标镗床

用心轴控制孔距,加工孔距精度要求较高的孔系,适合()生产。A、单件B、批量C、大量D、大批量

在机械设计、加工或检验中,会经常遇到孔系零件()与坐标尺寸之间尺寸换算问题。它们共同特点是孔中心距精度要求较高,两坐标尺寸之间的夹角()是定值,在加工时常采用坐标法加工,在设计其钻模板或镗模板时需要标注出坐标尺寸,这种孔系坐标的尺寸换算属于解平面尺寸链的问题。

对于未淬火钢件上直径不大、精度要求较高的孔,常用的加工方案是(钻孔—扩孔—铰孔)

对于设计精度要求较高的孔的加工应选用()。A、冲孔B、气割C、钻孔

填空题在机械设计、加工或检验中,会经常遇到孔系零件()与坐标尺寸之间尺寸换算问题。它们共同特点是孔中心距精度要求较高,两坐标尺寸之间的夹角()是定值,在加工时常采用坐标法加工,在设计其钻模板或镗模板时需要标注出坐标尺寸,这种孔系坐标的尺寸换算属于解平面尺寸链的问题。

判断题对于未淬火钢件上直径不大、精度要求较高的孔,常用的加工方案是(钻孔—扩孔—铰孔)A对B错