在机械设计、加工或检验中,会经常遇到孔系零件()与坐标尺寸之间尺寸换算问题。它们共同特点是孔中心距精度要求较高,两坐标尺寸之间的夹角()是定值,在加工时常采用坐标法加工,在设计其钻模板或镗模板时需要标注出坐标尺寸,这种孔系坐标的尺寸换算属于解平面尺寸链的问题。
在机械设计、加工或检验中,会经常遇到孔系零件()与坐标尺寸之间尺寸换算问题。它们共同特点是孔中心距精度要求较高,两坐标尺寸之间的夹角()是定值,在加工时常采用坐标法加工,在设计其钻模板或镗模板时需要标注出坐标尺寸,这种孔系坐标的尺寸换算属于解平面尺寸链的问题。
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加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件,利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系,而且把()设定成Z轴原点,这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了,而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。A、斜孔与另一个孔的交点B、机床机械原点C、斜孔的外端面D、斜孔的内肩面
多轴加工与三轴加工的工艺顺序不同,下列()步骤是多轴加工的特点。A、建立工作坐标系→建模→生成轨迹→装夹零件→找正→生成代码→加工B、建模→生成轨迹→装夹零件→找正→建立工件坐标系→生成代码→加工C、建模→生成轨迹→生成代码→装夹零件→找正→建立工件坐标系→加工D、建模→生成轨迹→生成代码→建立工件坐标系→装夹零件→找正→加工
在加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件时,利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系,而且把()设定成Z轴原点,可以较精确的控制两孔的交点到斜孔端面的轴向尺寸。A、斜孔的里肩面B、机床的机械原点C、两孔的交点D、斜孔的外端面
在数控镗床上,采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时,在设定()原点的时候,通常Y轴的原点是一样的,各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。A、统一的饿工件坐标系B、机床坐标系C、各孔的工件坐标系D、各孔的参考坐标系
填空题在机械设计、加工或检验中,会经常遇到孔系零件()与坐标尺寸之间尺寸换算问题。它们共同特点是孔中心距精度要求较高,两坐标尺寸之间的夹角()是定值,在加工时常采用坐标法加工,在设计其钻模板或镗模板时需要标注出坐标尺寸,这种孔系坐标的尺寸换算属于解平面尺寸链的问题。
单选题箱体零件孔系精加工选择()机床;A钻床;B坐标镗床;C内圆磨床