主轴的修理:主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度,以确定修复或更换,并确定修理方案,轴颈表面有轻磨损,圆跳动在0.002mm以内,可研磨恢复,轴颈圆跳动超过0.003mm或有较重划痕时,可先( ),也可用高精磨恢复。A、车削后精磨B、精车或粗磨C、精磨后研磨D、磨削后研磨

主轴的修理:主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度,以确定修复或更换,并确定修理方案,轴颈表面有轻磨损,圆跳动在0.002mm以内,可研磨恢复,轴颈圆跳动超过0.003mm或有较重划痕时,可先( ),也可用高精磨恢复。

  • A、车削后精磨
  • B、精车或粗磨
  • C、精磨后研磨
  • D、磨削后研磨

相关考题:

主轴轴颈磨损超差,一般是采取()加大尺寸后,按主轴配合要求精密配磨修复。 A、涂镀法B、镀铬法C、喷涂法

设备二级保养检查:以维修人员为主进行,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,,更换或修复磨损件,清洗、换油、和( )电器部分、使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。A.逐项检查B.检修测试C.全面检修D.检查修理

螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。()

主轴的修理:主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度,以确定修复或更换,并确定修理方案,轴颈表面有轻磨损,圆跳动在()以内,可研磨恢复。A、0.001mmB、0.002mmC、0.003.5mmD、0.004mm

轴承内圈与主轴、轴承外圈与箱体孔装配时,采用定向装配方法是适用于()。A、精度要求较低的主轴B、精度要求一般的主轴C、精度要求较高的主轴

C620—1主轴拆卸时,当前轴承从外环脱落后,必须托起主轴前端,以保证主轴水平,再撞击()使主轴继续移动。A、前端B、后端C、前端或后端D、中间

CA6140主轴前轴承按要求调整后仍不能达到回转精度时,方需调整()。

盾构机施工完成后,对主轴承的检查,确定其性能。从哪些方面对主轴承进行检查。

修理滑动轴承主轴是利用零件修复技术使其( )不低于原标准。 A、精度B、几何精度C、精度和性能D、性能

对于旋转精度要求高的机床主轴,常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端。

主轴与箱体超差引起的切削振动大,修理主轴或箱体使其()精度、位置精度达到要求。A、连接B、接触C、配合D、加工

轴承内圈与主轴、轴承外圈与箱体孔装配时,采用定向装配方法是适用于()。A、精度要求较低的主轴B、精度要求一般的主轴C、精度要求较高的主轴D、转速要求低的主轴

铣床主轴精度检验包括其()和主轴轴线与其它部分的位置精度。A、动动精度B、几何精度C、尺寸精度D、旋转精度

修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra()微米。A、0.025B、0.05C、0.20

机床精度检查时,按规定尾座套筒中心应高于主轴中心。

修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到0.05um。

设备二级保养检查:以维修人员为主进行,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油和()电器部分、使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。A、逐项检查B、检修测试C、全面检修D、检查修理

高精度主轴轴承拆卸轴承时,若发现()磨损,可采用镀铬的方法进行修复;若发现轴承座孔磨损,可通过喷涂、镶套等方法来修复,并经机械加工保证其尺寸要求。A、轴端B、轴颈C、轴承座D、轴承

主轴两端()是主轴精度检测的基准,也是主轴修理的关键。A、台阶B、堵头C、螺纹D、中心孔

修复滑动轴承的主轴时,其修理基准和主轴精度检查的基准是()A、主轴两端中心孔B、主轴两端装轴承的轴颈C、主轴装砂轮的定位轴颈D、主轴装砂轮的定位端面

检验心轴插入主轴锥孔前,应检查其锥面配合精度,要求接触区在50%以上,且小端接触点硬。

当机床主轴扣装配完成后,就要对主轴的旋转精度进行检查并调整。

主轴部件的精度包括主轴的()、轴向窜动以及主轴旋转地均匀性和平稳性。A、加工精度B、装配精度C、整体式圆柱D、螺旋槽式

设备的二级保养检查:以维修人员为主进行,列入设备的检修计划,对设备进行()检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油和检查修理电器部分,使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。A、全面解体B、整体解体C、部分解体D、局部解体

坐标镗床主轴及主轴套筒等主要零件修理前,必须由()检查,根据检测结果确定修复方案。A、操作人员B、机修工C、计量室D、原制造厂

精密主轴拆卸后应全面的按技术要求检查其(),以确定其修复或更换,并确定修理方案。A、性能B、结构C、精度D、损坏程度

C620—1主轴拆卸时,当前轴承从外环脱落后,必须托起主轴后端,以保证主轴水平。