精铰时的铰削余量一般选择()。 A、0.01～0.02mmB、0.1～0.2mmC、0.01～0.02cmD、0.1～0.2cm
铰锥孔时,对锥度和直径较大的内圆锥采用()。 A、钻孔后直接铰B、钻孔后先粗铰然后精铰C、钻孔后先粗镗成锥孔，然后精铰
气门座的铰削工艺过程一般是:选择刀杆、粗铰、试配、精铰等。 ( )此题为判断题(对，错)。
甩高速钢铰刀粗铰削余量一般取0.15~0.3mm;精铰时、铰削余量()mm。 A、0.05～0.15B、0.15～0.3C、0.3～0.5
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。A、精铰、扩孔、钻孔B、精铰、车孔、粗铰、钻孔C、精铰、车孔、扩孔D、精铰、粗铰、扩孔、钻孔
孔径较大的轴套一般采用下列方法加工（）A、钻、铰、精镗B、钻、扩、半精镗、铰C、钻、半精镗、精镗D、钻、扩、半精镗、精镗E、钻、扩、半精镗、精磨
加工小孔时，下列加工路线最适合的是（）A、钻——半精镗——精镗——浮动镗B、钻——粗拉——精拉C、钻——扩——铰——手铰D、钻——半精镗——粗磨——研磨
铰孔一般在孔经（）加工后，用铰刀进行加工。A、粗B、半精C、精D、超精
模具精加工时，对曲面、中心孔、铰孔的加工顺序一般为（）。A、中心孔→精铣曲面→铰孔B、中心孔→铰孔→精铣曲面C、铰孔→精铣曲面→中心孔D、精铣曲面→中心孔→ 铰孔
套的加工方法是：孔径较小的套一般采用钻、扩、铰方法，孔径较大的套一般采用（）方法。A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗
用高速钢铰刀铰削塑性材料时，铰孔余量一般取（）mm。A、0.08-0.12B、0.05-0.08C、0.15-0.20D、0.2-0.3
套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（）方法，孔径较大的套一般采用（）方法。A、钻、铰；B、钻、半精镗、精镗；C、钻、扩、铰；D、钻、精镗
当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为（）。A、钻-铰-精铰B、钻-扩-粗铰-精铰C、钻-扩-铰D、钻-扩-机铰-手铰
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。A、先钻后铰B、先扩后铰C、先镗后铰
铰削不锈钢、粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。
加工锥度和直径较小的圆锥孔时，宜采用（）的方法。A、钻孔后直接铰锥孔B、先钻再粗铰后精铰C、先钻再粗车，再精铰D、先铣孔再铰孔
甩高速钢铰刀粗铰削余量一般取0．1 5～0．3mm;精铰时．铰削余量（）mm。 A、0.05～0.1 5；B、0.1 5～0.3；C、0.3～0.5
对硬质合金铰刀，精铰时可取0.06～0.3mm的铰削余量。
用高速钢铰刀铰削铸铁材质零件进给量一般取0.8mm/r；铰削钢件进给量一般取0.4mm/r。
用标准铰刀铰削D40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。A、钻孔-扩孔-铰孔B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰C、钻孔-粗铰-精铰D、钻孔-扩孔-精铰
精铰孔的铰削余量一般为（）mm。A、0.1～0.2B、0.25～0.35C、0.4～0.5D、0.6～0.7
孔径较大的套一般采用（）方法。A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗
一般铰削精度较高的孔时其工艺过程为（）。A、钻孔、铰孔B、钻孔、扩孔、铰孔C、钻孔、扩孔、精铰、D、钻孔、扩孔、精铰、粗铰