牙嵌式离台器齿侧表面粗糙度若达不到要求,其原因可能是()。A、进给量太大;B、对刀不准;C、分度头主轴与工作台台面不垂直

牙嵌式离台器齿侧表面粗糙度若达不到要求,其原因可能是()。

  • A、进给量太大;
  • B、对刀不准;
  • C、分度头主轴与工作台台面不垂直

相关考题:

用盘形铣刀偏铣直齿锥齿轮大端齿槽两侧余量时。若横向工作台的偏移量和分度头的回转量控制得不好,刚加工出的锥齿轮()将超差。 A、齿形和齿厚误差B、齿圈径向圆跳动C、齿面的表面粗糙度

常用的离合器分为()式和摩擦式两大类。A、牙嵌B、内齿C、侧齿D、柱销

铰孔是表面粗糙度达不到要求的原因有哪些?

铣削矩形牙嵌离合器时,若工件装夹同轴度差或对刀不准,会使离合器()。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凸凹痕迹C、接触齿数少或无法啮合D、齿厚超差

梯形离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是:铣刀钝或刀具跳动、()、装夹不稳固、传动系统间隙过大及未冲注切削液。A、对刀不准B、进给量太大C、工件装夹不同轴D、齿槽角铣得太小

铰孔时表面粗糙度值达不到要求的主要原因是什么?

为了保证牙嵌式离合器的齿牙在径向贴台,从轴向看其端面,其齿形都应是()A、同心圆形;B、平行的;C、呈辐射形

离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置,分牙嵌式和()两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式

缩短刀杆伸长量,适当()切削速度,可防止齿表面粗糙度达不到要求。A、加大B、改变C、调整D、降低

车削轴类零件时,由于刀具什么原因使表面粗糙度达不到要求?

铣削矩形牙嵌离合器时,若工件装夹同轴度差或对刀不准,会使离合器()。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凹凸痕迹C、接触齿数少或无法啮合

梯形等高齿离台器的()是内外一致的。A、齿顶宽度;B、齿侧高度;C、槽底宽度

矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。

铣削矩形牙嵌离合器获得齿侧间隙有哪些方法?各有什么特点?

梯形等高齿离合器的()汇交于离台器轴线上的一点。A、齿顶侧线;B、齿侧中心线;C、槽底侧线

铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时若齿数Z=7,则铣削齿1两侧时,可同时铣出()齿的侧面。A、4、5B、5、6C、6、7

铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或()。A、贴合面积不够B、无法嵌入C、齿侧不贴合D、齿工作面表面粗糙度不合要求

牙嵌式离台器的裣验项目主要有以下几项;()。A、齿形;B、同轴度;C、等分度;D、表面粗糙度

为了保证牙嵌式离合器的齿侧贴合良好,必须使相接台的一对离台器()一致。A、齿面宽度;B、齿形角;C、孔径

尖齿形离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是:铣刀钝或刀具跳动,进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及()。A、未冲注切削液B、分度误差较大C、对刀不准

梯形等离齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是:铣刀钝或刀具跳动,进给时太大,装夹不稳固、传动系统间隙过大、分度头主轴与工作台面不垂直等。

造成凸轮铣削表面粗糙度达不到要求的原因是什么?

尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是:铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及()。A、未冲注切削液B、分度误差较大C、对刀不准D、装夹工件不同轴

分度头仰角计算或调整错误,会造成一对锯齿形离合器接合后()。A、齿侧不贴合B、贴合面积不够C、接触齿数太少D、齿工作面表面粗糙度达不到要求

铣削矩形牙嵌离台器时,应调整铣刀对称工件中心。

牙嵌式离合器的齿侧面是工作面,一般为了满足使用要求,其表面粗糙度应达到()μm。A、1.25B、6.3C、3.2D、1.6

单选题常用的离合器分为()式和摩擦式两大类。A牙嵌B内齿C侧齿D柱销