磨削时,其切削速度可达()m/s。温度可达()度,所以磨削时必须使用足够的()

磨削时,其切削速度可达()m/s。温度可达()度,所以磨削时必须使用足够的()


相关考题:

磨削后工件表面粗糙度Ra可达()um。 A、0.04-0.08B、0.08-0.16C、0.02-1.25D、3.2-6.5

磨粒的切削速度很高,高速磨削时可达()以上。 A、50m/sB、35m/sC、90m/sD、65m/s

低粗糙度磨削时,砂轮速度一般应选用()左右。 A、10m/sB、15m/sC、19m/s

磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。

砂轮圆周速度很高,外圆磨削和平面磨削时其转速一般在()m/s左右。 A、10~15B、20~25C、30~35D、40~45

高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到()以上。

高速磨削由于超硬磨料的出现得到了很大发展,通常认为砂轮的线速度高于()时为高速磨削。 A、50m/s~80m/sB、90m/s~150m/sC、60m/s~90m/sD、70m/s~120m/s

指出切削加工中磨削的工艺特点,以及可达的加工精度、表面粗糙度、应用场合。

强力磨削的磨削深度可达()。 A、4mm以上B、6mm以上C、8mm以上D、10mm以上

高速磨削时,砂轮的线速度应大于()m/s。A、30B、35C、45

磨削外圆的尺寸公差等级一般可达IT6─IT5。

一般情况下,车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高()A、车削高B、磨削高C、粗车比磨削低,精车比磨削高

超精密磨削时,应选择磨削精度为()μm。

砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削,称为高速磨削。

磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削

磨削时,因砂轮转速快,温度高,必须使用()。

热风温度、风速可调,温度最高可达(),风速最高可达40.0m/s

M7120A是应用较广的平面磨床,磨削尺寸精度一般可达()。A、IT12B、IT10C、IT7D、IT5

采用磨削加工的平面,精度等级可达到IT5级以上,表面粗糙度可达Ra0.1。

一般磨削的砂轮圆周速度可达()m/s。A、35B、50C、85D、90

细粗糙度磨削时,通常选用()m/min为宜。

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

磨床的磨削效能主要是依靠砂轮的圆周线速度获得的,我国已经采用高速磨削,高速磨削的线速度一般为()。A、35m/s以下B、35m/s~60m/sC、60m/s~100m/sD、100m/s以上

坐标磨床可用于磨削精密孔系,圆孔加工后的圆度精度很高,以下不正确的说法是()。A、圆度可达2mmB、圆度可达2μmC、圆度可达0.3~0.5mmD、圆度可达0.03~0.05μmE、圆度可达3~5mm

磨削时,砂轮转速快、温度高,必须使用切削液.

单选题强力磨削的磨削深度可达()。A4mm以上B6mm以上C8mm以上D10mm以上

填空题成形磨削加工尺寸精度可达IT5,粗糙度RA达()。