坐标磨床可用于磨削精密孔系，圆孔加工后的圆度精度很高，以下不正确的说法是（）。A、圆度可达2mmB、圆度可达2μmC、圆度可达0.3～0.5mmD、圆度可达0.03～0.05μmE、圆度可达3～5mm

坐标磨床可用于磨削精密孔系，圆孔加工后的圆度精度很高，以下不正确的说法是（）。

  • A、圆度可达2mm
  • B、圆度可达2μm
  • C、圆度可达0.3～0.5mm
  • D、圆度可达0.03～0.05μm
  • E、圆度可达3～5mm

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磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
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发动机汽缸维修加工精度，应在( )。A.圆度≤0.10mm圆柱度≤0.20mmB.圆度≤0.20mm圆柱度≤0.30mmC.圆度≤0.005mm圆柱度≤0.005mmD.圆度≤0.02mm圆柱度≤0.50mm
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铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。
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精密外圆磨床工作精度检验，卡盘装夹磨外圆短试件，圆度公差0.0015mm。（精度检验）
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T4145坐标镗床圆工作台的分度值精确度可达（）。A、1″B、2″C、3″D、4″
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削
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齿轮磨床环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的齿面齿形误差。
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镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。
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T4145坐标镗床圆工作台倾斜值的精确度可达（）。A、50B、5″C、5D、50″
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采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
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用高精度外圆磨床加工工件，圆度误差可达到0.1μm.
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坐标镗床所镗的孔，其孔距的尺寸精度，孔对基准面的尺寸精度只能达到0.04-0.08mm，孔的加工精度圆度误差能小于0.03-0.05mm。
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镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02—0．03mm。A、圆柱度B、圆度C、平行度D、直线度E、同轴度F、位置度
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在镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02—0．03mm。A、圆柱度B、圆度C、平行度D、直线度E、同轴度F、位置度
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铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
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用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达（）级；表面粗糙度可达Ra（）。
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研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达（）mm，表面粗糙度值可达（），（）μm。
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坐标镗床主要用于尺寸精度和（）要求很高的孔系加工。A、位置度B、圆度C、同轴度D、对称度
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采用无心外圆磨床加工的零件一般估产生（）误差A、直线度B、平行度C、平面度D、圆度
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万能外圆磨床为防止工作台有微动，需精密研磨节流阀与阀体孔，其圆度要求（）。A、0.001～0.002mmB、0.015～0.03mmC、0.03～0.05mmD、0.1～0.25mm
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磨削外圆时，中心孔形状不正确，不会影响工件圆度。
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以下不属于坐标孔系的位置公差的是（）。A、同轴度B、平行度C、圆度
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精密模锻件尺寸精度可达（），表面粗糙度值可达（）。
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低精度外圆表面用粗车可达到IT11，中等精度外圆表面用粗车、（）可达到IT9精度，较高精度外圆表面用粗车、半精车、（）可达到IT7精度，（）外圆表面用粗车、半精车、精车、精细车可达到IT6-IT5精度。
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外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。A、消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响B、消除导轨不直度对加工精度的C、消除工件主轴运动误差对加工精度的影响D、提高工艺系统刚度
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锉削后，（）。A、尺寸精度可达0.01mmB、尺寸精度可达0.1mmC、表面粗糙度可达Ra0.D、表面祖糙度可达RalE、表面粗糙度可达Ral.2
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填空题低精度外圆表面用粗车可达到IT11，中等精度外圆表面用粗车、（）可达到IT9精度，较高精度外圆表面用粗车、半精车、（）可达到IT7精度，（）外圆表面用粗车、半精车、精车、精细车可达到IT6-IT5精度。
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