磨削指示仪利用砂轮电动机功率变化,感应砂轮与工件表面接触压力,用试磨法可求得φ表的每格当量。(量具知识)

磨削指示仪利用砂轮电动机功率变化,感应砂轮与工件表面接触压力,用试磨法可求得φ表的每格当量。(量具知识)


相关考题:

用46粒度的砂轮比用60粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值() A、小B、相同C、不能确定D、大

在使用角向磨光机的砂轮时,下列说法正确的是()。 A、磨削时应使用砂轮与工件保持15°--30°的倾斜位置B、切削时,砂轮应倾斜C、切削时,砂轮不得横向摆动D、磨削时,砂轮与工件不得倾斜

使用砂轮机磨削工件安全的作业行为是______进行磨削。A、站在砂轮侧面B、正对砂轮的圆周面C、2人共同使用一个砂轮D、利用砂轮的侧面

用砂轮机进行手工磨削工件时,下列各项行为中,操作正确的是( )。A.用砂轮的圆周面磨削B.用砂轮的侧面磨削C.两人两侧同时磨削D.操作者站在砂轮的正面

(),会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大

磨削就是用()对工件表面进行加工的方法。A、刀具B、锉刀C、砂轮D、钻头

成形砂轮磨削法是将()修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状,进行磨削加工的方法。

磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)

用砂轮磨削板件上的连续焊缝分割时,砂轮盘与工件的角度是()。A、45ºB、30ºC、60º

用砂轮机进行手工磨削工件时,不安全的操作现象是()。A、操作者站在砂轮的正面B、操作者站在砂轮的侧面C、用砂轮的圆周面磨削D、用砂轮的侧面磨削E、为提高设备利用率,多人同时磨削F、未戴护目镜操作

()工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。

用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值()A、小B、相同C、不能确定D、大

磨削外圆时,若砂轮不平衡,砂轮硬度过高,砂轮钝化,则工件表面会出现()振痕。

在高精度磨床上磨削外圆,产生直波形误差的原因分析如下;()A、砂轮的动平衡不好使砂轮对工件的振幅增大。B、砂轮架电动机振动。C、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良,磨削时引起砂轮跳动。D、工件中心孔与顶尖接触不良。E、工件顶得过紧或过松,引起工件振动。

磨削工件表面有直波纹,其原因可能是()。A、砂轮主轴间隙过大B、砂轮主轴间隙过小C、砂轮太软D、磨削液不充分

(),会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大B、砂轮修正不良C、魔头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大

用砂轮机进行手工磨削工件时,安全的操作是()A、操作者站在砂轮的正面B、操作者站在砂轮的侧面C、用砂轮的侧面磨削D、为提高设备利用率,多人同时磨削

影响磨削后表面粗糙度的因素有:砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和()。A、砂轮的装夹B、砂轮的角度C、磨削切深与工件速度D、磨削力

磨削用量砂轮转速高、工件线速度小,通过被加工表面的磨粒数越多,表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大,砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大,加工表面的粗糙度值()。

磨削加工是用()的砂轮或()以给定的背吃刀量,对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动,磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和()等几种主要加工类型。

下述四种温度,对砂轮磨损影响最大的是()A、砂轮磨削区温度B、磨粒磨削点温度C、工件平均温升D、工件表面温度

磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损,砂轮主轴鱼砂轮法兰,轴颈的磨损,均会使磨削工件表面有规律螺旋波纹。

使用砂轮机时应注意事项有:()A、砂轮的旋转方向应正确,以使磨屑从下方飞离砂轮B、砂轮启动后,应先观察运转情况,待转速正常后再进行磨削C、磨削时,工作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的对面D、磨削时,工件对砂轮的压力不能过大,避免工件和砂轮发生剧烈的撞击,以免砂轮碎裂此外,应经常保持砂轮表面平整,发现砂轮表面严重跳动,应及时修整

填空题磨削加工是用()的砂轮或()以给定的背吃刀量,对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动,磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和()等几种主要加工类型。

单选题用砂轮机进行手工磨削工件时,下列各项行为中,操作正确的是()。A用砂轮的圆周面磨削B用砂轮的侧面磨削C两人两侧同时磨削D操作者站在砂轮的正面

填空题()工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。

填空题磨削用量砂轮转速高、工件线速度小,通过被加工表面的磨粒数越多,表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大,砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大,加工表面的粗糙度值()。