卸料力较大,或凸模固定端退火困难的凸模,宜选用()固定方式。 A、铆接式B、抬肩式C、螺钉连接D、销钉连接
凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面( )。A.平行B.同轴C.垂直D.倾斜
冷冲模装配中，可作为装配基准件的有（）A、卸料板B、导柱、导套C、导向板D、固定板E、凸模、凹模
冲裁模凸模易折断的主要原因是（）A、侧向力未抵销B、托料板倾斜C、凸模强度不够D、卸料板倾斜
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕，模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。A、上模板B、垫板C、凸模与凸模固定板D、卸料板E、定位板
组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（）为基准。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D、左右导料板
在级进模装配时，凸模装入凹模后，应将凸模固定板、（）与上模座组件定位固定起来。A、上垫板B、下垫板C、凸模D、凹模
冷冲模间隙的调整是在上下模分别装好后，一般光将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。A、凸模的形状B、凸模的大小C、凸模的位置D、凸模的数量
卸料孔与凸模间隙过大，可选用环氧树脂浇注（）。A、凸模B、凹模C、卸料板孔D、型腔
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。A、压入法固定B、紧固件紧固C、低熔点合金固定D、环氧树脂固定
上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。A、垫块B、固定板C、等高垫块D、平行垫铁
当成型件选用高硬度材料时，凸模将会发生断裂或弯曲故障，可以对细小凸模作（）。A、减小凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变B、加大冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变C、加大凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变D、减小冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变
连接冲裁凸模组装后，刃磨有凸台侧刃的各凸模刃口是，应将（）与磨床磁力工作台纵向找正。A、小凸模B、大凸模C、固定板D、圆凸模
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。A、平行B、同轴C、垂直D、倾斜
反装复合模的定位钉为活动式，安装在（）上。A、凸模固定板B、落料凹模C、卸料板D、模
冲裁模中固定卸料板与（）距离太小，会使条料变形弯曲后送料不畅。A、凸模B、凹模C、滑块D、侧面导板
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。A、固定卸料板B、凸、凹模C、凸模固定板D、凹模固定板
一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙。A、上模板B、下模板C、凸模D、凹模
导柱式连续模中固定卸料板应对（）起导向保护作用。A、大凸模B、所有凸模C、侧刃D、小凸模
凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。A、卸料板B、上模座C、导料板D、承料板
采用小冲孔凸模护套装置的模具，在模具行程至最低点时，护套不应与（）接触。A、凸模固定板B、凹模型孔C、导板D、卸料板
带整形工序的连续模，应以（）为基准确定其他凸模的长度。A、整形凸模B、固定板C、卸料板D、导板
判断题冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。A对B错
多选题用低熔点合金法固定凸模，其特点有（）A对凸模固定板精度要求不高B浇注前，凸模部分要清洗，固定板部分不必清洗C浇注前应预热凸模及固定板的浇注部位D熔化过程中不能搅拌