重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。A、调整B、定位C、安装D、保养E、维修F、擦拭
重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
- A、调整
- B、定位
- C、安装
- D、保养
- E、维修
- F、擦拭
相关考题：
用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（）。A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称MTBFMTTRMTTRMTBFB、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数
精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。A、刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差B、刻线尺自重使其中部产生挠度C、机床导轨直线度及ｘ轴与y轴的垂直度超差D、机床床身及滑座刚度不足E、光学系统调整、定位不好F、滑座及工作台镶条调整不当
用自动测量装置对工件进行测量，一般是在（）。A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；在加工中，测量工件对称中心、基准空中心；加工后测量基准角及基准边的坐标值参数。B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差。C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔距等参数。D、加工前，测量工件对称中心。基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工件坐标系的坐标值
位置精度要求特别高的孔系，如镗模、精密机床的箱体等零件可采用（）来加工，这种镗床具有很高的定位精度，加工的孔距可达0.003～0.008mm。A、普通镗床B、提高精度镗床C、加工中心D、坐标镗床
用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（）。A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数
填空题（）坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，（）坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。