精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
下列各项中不适用检验样品（件）比较法的是（ ）。A.油漆样板 B.电焊样板 C.表面粗糙度样板D.放样样板
内径百分表测头的表面粗糙度用（）检定A、表面粗糙度比较样块B、专用环规C、半径样板D、指示表检定仪
表面粗糙度检验工具：在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级（）目测或手感。A、型号B、比较样板C、亮度
表面粗糙度检验工具：在实验室中采用（）检测。A、显微镜B、比较样板C、轮廓仪
测量零件表面粗糙度时，最好用几块与被检工件表面粗糙度前后相近标准样板分别与工件加工表面进行比较，以提高比较测量（）。A、准确度B、可信度C、可靠性D、稳定性
机械加工表面粗糙度比较样块用于工件机械加工表面粗糙度的对比测量。
用样板比较法测量表面粗糙度时，为了得到比较正确的结果，所用样板的形状和加工方法必须相同，材料不能一样。
车削工件之表面很亮，是表示：（）A、表面粗糙度细B、表面粗糙度粗C、与表面粗糙度无关D、表面粗糙度精密
比较判别法是将被检零件表面与粗糙度样板（标准块）用目测进行比较，确定被测表面粗糙度等级。
比较法就是指被测表面用标准样板相比较来确定工件表面粗糙度的一种方法。
测量零件表面粗糙度时，最好用几块与被检工件表面粗糙度前后相近的标准样板分别与工件加工表面进行比较，以提高比较测量的（）。A、准确度B、可信度C、可靠性D、稳定性
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
从比较样板使用状况的角度来考虑，被测上件的表面粗糙度一般不低于同级比较样板的表面粗糙度。
测量表面粗糙度值的比较样板应与被检工件表面的加工方法一致。
确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（）来判断表面粗糙度。A、肉眼观察B、放大镜观察C、手指抚摩D、粉笔划后显
工厂车间中，常用与（）相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。A、国家标准B、量块C、表面粗糙度样板D、部颁标准
为提高用样板比较法测量表面粗糙度的准确度，检验人员往往要借助于（）。A、比较仪B、投影仪C、专用显微镜
检验平面表面粗糙度，一般采用标准样板来比较，虽加工表面方法不同，但检查用样板相同。
（）是在工厂里过去常用的测量表面粗糙度的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸，靠感觉来判断表面粗糙度的情况，对粗糙度参数值较大情况，给个大概的光切法判断。A、触针法B、样板比较法C、光切法D、干涉法
（）可在实验室中用双管显微镜测量，它的测量准确度较高，但它适用对Rz，Ry以及较为规则的表面测量，不适用于测量粗糙度较高的表面及不规则表面。A、光切法B、样板比较法C、干涉法D、触针法
在一般情况下，用样板比较法只能可靠地测定出Ra值为6.3um以上的表面粗糙度。
表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用（）的表面粗糙度数值。
外径千分尺测砧工作面的表面粗糙度用（）检A、光洁度样板B、表面粗糙度比较样块C、比较仪D、放大镜
把零件上被检的表面与标有一定参数值的粗糙度样板靠在一起，通过视觉、触觉或其他方式进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定，此法为表面粗糙度感触法。
单选题内径百分表测头的表面粗糙度用（）检定A表面粗糙度比较样块B专用环规C半径样板D指示表检定仪
单选题外径千分尺测砧工作面的表面粗糙度用（）检A光洁度样板B表面粗糙度比较样块C比较仪D放大镜