为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后的变形,使加工精度能长期保持,需要进行()。A、校直处理B、时效处理C、回火处理D、正火处理

为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后的变形,使加工精度能长期保持,需要进行()。

  • A、校直处理
  • B、时效处理
  • C、回火处理
  • D、正火处理

相关考题:

单件生产箱体类工件时,粗加工后应松开工件,是工件弹性变形得以恢复,内应力相应( ),然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。A.恢复B.增大C.减少D.减小

切深抗力对加工过程的影响是()。 A、影响加工精度B、使工件弯曲变形影响加工精度C、使刀杆弯曲

为了减小()对加工精度的影响,应合理选用刀具的几何参数并进行充分的冷却。 A . 工艺系统的热变形B . 工艺系统的受力变形C . 工件内应力D . 机床精度

划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序,可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、工件的()变形和热变形,能提高加工精度。

为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要进行()。A、校直处理B、时效处理C、回火处理D、正火处理

用于数控机床加工毛坯要充分消除内应力,以达到经过多道工序加工后工件()的目的。A、尺寸稳定B、形状稳定C、精度不变D、变形最小

锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用去(),以消除加工过程中产生的内应力。A、调质B、正火C、球化退火D、去应力退火

对薄壁的铸造零件和焊接零件来说,在加工之前应作去应力处理,主要是为了消除内应力、防止变形。

影响车削工艺形状误差的类型有:工艺系统热变形,工艺系统受力变形,()引起的变形。A、工件加工精度B、工件残余应力C、工件表粗糙度D、工件的内应力

单件生产箱体类工件时,粗加工后应松开工件,是工件弹性变形得以恢复,内应力相应(),然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。A、恢复B、增大C、减少D、减小

在粗加工后回松压板,然后再用较小的力夹紧工件,目的是使工件()得以恢复。A、热变形B、加工精度C、弹性变形D、加工误差

为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行()处理。A、淬火B、时效C、退火

薄壁工件经过粗车后,进行()处理,可以消除内应力引起的变形。A、热B、表面C、冷加工D、时效

大型箱体件镗削加工要求和精度特征是()。A、形状和位置精度要求高B、尺寸精度要求高C、表面粗糙度值要求小D、要求充分消除加工内应力E、加工表面复杂F、要求加工的部位多

大型精密箱体工件加工的主要工艺特征是()。A、外形尺寸大B、形状复杂C、加工个工作量大,加工困难D、加工尺寸精度要求高E、各加工表面形位公差要求高F、加上表面要充分消除内应力,以减少加工变形

工艺系统的热变形不仅影响加工精度,而且影响生产效率,为了保证加工要求必须使机床热平衡后再加工,使刀具热伸长后再调刀,使工件冷却后再测量及精加工。

可消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行 ()处理。A、淬火B、时效C、退火D、正火

箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排()以消除内应力减少变形。A、调质处理B、回火C、人工时效处理D、表面淬火

箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。

用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力,以达到经过多道工序加工后工件()的目的。A、尺寸稳定B、形状稳定C、精度不变D、变形最小

数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,()须经过高温时效消除内应力,以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。A、铸件B、锻件C、结构件D、半成品件E、粗加工件F、半精加工件

工件的内应力不影响加工精度。

工件一旦有内应力产生,加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡,并伴随有变形发生,使工件产生加工误差。

工件应力会影响工件的加工精度,所以可在()安排时效处理以消除内应力。A、毛坯制造后B、粗加工后精加工前C、精加工后D、光整加工后E、精加工后零件入库前

特别是对薄壁的(),镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。A、铸造工件B、锻造工件C、焊接工件D、大型工件E、箱体类工件F、非回转体工件

填空题划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序,可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、工件的()变形和热变形,能提高加工精度。

单选题为了减小()对加工精度的影响,应合理选用刀具的几何参数并进行充分的冷却。A工艺系统的热变形B工艺系统的受力变形C工件内应力D机床精度