螺距误差补偿值根据实际测量的滚珠丝杠（）确定。A、公差B、误差C、尺寸D、长度

螺距误差补偿值根据实际测量的滚珠丝杠（）确定。

  • A、公差
  • B、误差
  • C、尺寸
  • D、长度

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形状误差应限制在()内。 A、公差B、尺寸公差C、位置公差D、尺寸误差
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da>2000时在任意60mm测量长度内允差值为( )mm。A.0.01B.0.015C.0.02D.0.025
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滚珠丝杠的螺距误差一般不采取调整丝杠装配质量来解决。
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以下对尺寸公差的说法，正确的是（）A、尺寸允许的变动量称为尺寸公差（简称公差）公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围之内即为合格B、尺寸允许的变动量称为尺寸公差（简称公差）公差是用以限制误差的，工件的误差为合格C、尺寸允许的变动称为尺寸公差（简称公差）公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围之内即为合格D、尺寸允许的变动量称为尺寸公差（简称公差）公差是用以计算误差的，工件的误差在公差范围之内即为合格
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开环进给系统中，如何补偿机械传动间隙和滚珠丝杆螺距误差？
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加工精密丝杠时，若床身导轨在水平面内不平行，将使切出的螺纹有锥度，产生（）。A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、中径误差和螺距误差
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双圆弧滚珠螺纹丝杠的螺距误差按误差特性分为3种：（）。A、局部性误差；B、工件的定位夹紧误差；C、周期性误差；D、渐进性误差；
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螺纹磨床丝杠的径向圆跳动误差会造成螺距（）。A、局部误差B、周期误差C、渐进误差
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通常是用（）来测量数控机床滚珠丝杠的螺距误差。A、球杆仪B、光学水平仪C、激光干涉仪D、三坐标测量仪
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滚珠丝杠的螺距误差来自丝杠加工精度和装配质量
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利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以（）的形式存储在CNC的存储器中。A、程序B、变量C、参数D、以上均错
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在镗多个平行孔时，出现孔位置精度超差的情况，在排除了程序和刀具的因素后，原因是（）A、系统插补运算错误B、增益误差超差C、反向间隙超差D、滚珠丝杠螺距误差
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选择计量器具的依据是被测对象的（）大小。A、基本尺寸B、实际尺寸C、公差值D、测量误差
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在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于（）A、误差补偿法B、就地加工法C、误差分组法
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在精密丝杠车床采用螺距校正装置属于（）。A、误差补偿法B、就地加工法C、误差分组法D、误差转移法
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允许值为（）mm。A、0.01B、0.014C、0.02D、0.025
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。
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滚珠丝杠副的精度主要指（）误差 。A、螺距B、分度C、间隙D、旋转E、安装
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利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
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修改间隙补偿值是（）A、改变刀偏值B、改变工件尺寸值C、补偿正反向误差值D、长度补偿
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数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是（）。A、程序错误B、没有正确安装螺纹刀具C、切削参数不合理D、丝杠螺距补偿数据不正确
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滚珠丝杠副有噪声，其故障原因有（）（）（）（）。A、滚珠丝杠轴承盖压合不良B、滚珠丝杠螺母反向器损坏C、滚珠丝杠润滑不良D、滚珠破裂E、滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大F、电动机与丝杠联轴器联动
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当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。
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机床几何精度标准中，对有些项目的公差规定了测量范围。角度公差规定在1m长度上不超过0.02mm，但在实际测量角度误差时，很少去测量1m的距离，这时可按比例来确定所用测量范围的（　）。A、公差精度B、角度误差C、测量值D、公差值
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问答题丝杠螺距误差是怎样产生的，如何进行补偿？
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判断题当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。A对B错
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问答题开环进给系统中，如何补偿机械传动间隙和滚珠丝杆螺距误差？
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