镗模上设置有(),以使工件装夹方便,定位可靠,省力安全。A、定位元件B、夹紧元件C、对刀元件D、机动夹紧装置

镗模上设置有(),以使工件装夹方便,定位可靠,省力安全。

  • A、定位元件
  • B、夹紧元件
  • C、对刀元件
  • D、机动夹紧装置

相关考题:

加工上、下模座导套、导柱的装配孔时,应()A、先镗上模座上的孔,然后以该孔为基准镗下模座孔B、先镗下模座上的孔,然后以该孔为基准镗上模座孔C、先镗其中任一模座上的孔,然后以该孔为基准镗另一模座上的孔D、在一次装夹中,同镗上、下模座上的孔

镗削斜孔时,工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系,这给工件的()造成了许多困难。A、找正B、装夹C、定位D、夹紧E、调整F、测量

在花盆角铁上加工畸形工件时,应选用工件稳定可靠的表面,防止装夹变形.

工件的定位和夹紧称为工件的装夹。

悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法,其特点是通用性强,装夹方便,装夹后稳定,平面定位精度高,适用于装夹各类工件。

工件的装夹包括定位和夹紧两个内容,常用的装夹方法有()。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹E、圆柱孔装夹F、V形架装夹

镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有()。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛,夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数

()镗模的优点是镗杆易于从工件中取出,装卸工件方便,但对镗杆的悬伸长度有一定的限制。A、单支承前引导B、单支承后引导C、双支承前引导D、舣支承前后引导

()是采用夹具的定位元件对工件的定位表面进行定位。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹

划线找正装夹工件适合于粗镗工序,特别是复杂铸件的粗镗工序。

双支承前导向镗模的优点是()。A、结构简单B、制作方便C、镗杆易于从工件中取出D、装卸工件方便E、便于观察加工过程F、便于对工件进行测量

镗模在设计中已经确定了装夹定位基准,因此镗模夹具可以利用镗床工作台上的()进行装夹,减少了找正的时间。A、定位块B、定位销C、基准块D、T形槽

镗模()的作用是要使工件可靠地与定位元件接触,并在加工过程中保证工件不发生移动或产生振动。A、引导装置B、定位装置C、夹紧装置D、夹具体

以下关于在镗床上装夹工件的说法,错误的是()A、在落地镗床上加工大型工件时,考虑工件装夹放置的位置,尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到,使机床主轴尽量少伸出。B、工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺。C、压板、螺栓应尽量靠近工件,保证压紧可靠、严实。D、装夹刚性差的工件时,应加辅助支承,支承点和夹紧点尽可能在一条线上,且夹紧力要适当,防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况。E、在卧式镗床上装夹工件时,尽量使工件靠近主轴箱,镗杆伸出部分尽量缩短,减少振动,提高加工精度。

在镗床上采用镗模镗削法的优点是()。A、减少了工件找正时间B、简化了对各孔坐标位置精度的控制过程C、工件装夹方便,定位可靠,有力、安全D、可以用多把刀具同时加工箱体工件上的多个孔E、减少了机床精度对镗孔的影响,保证了孔系的镗削质量F、孔的精度和表面粗糙度均较好

在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。

多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以进行()都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑

镗削工件有哪些主要装夹方法?

将工件斜向装夹镗削斜面上的正孔,适用于工件上只有一个与已加工表面平行或垂直的孔系。

在立铣上镗椭圆孔时,装夹工件应使椭圆短轴与工作台纵向平行。

使用组合夹具在开车前应用手转动夹具,检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否()A、定位准确B、平衡C、稳定D、装夹方便

装夹误差包括工件装夹时的定位误差和夹紧误差。

对夹紧装置的操作要求是:方便、安全、(),有利于快速装卸工件。A、准确B、省力C、变形小D、可靠

判断题用夹具装夹工件时按定位原理,利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。A对B错

多选题工件的装夹方法有()A直接找正定位装夹B划线找正定位装夹C夹具装夹D自动装夹

填空题定位基准精基准的选择原则是()、()、()、()、所选用精基准,应保证工件装夹稳定可靠,夹具结构简单,操作方便。

单选题镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按()支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模.A导向B夹紧C定位D安全