铸件工艺毛重的计算,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑()。A、涨型量B、浇、冒口C、加工余量D、加工卡头

铸件工艺毛重的计算,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑()。

  • A、涨型量
  • B、浇、冒口
  • C、加工余量
  • D、加工卡头

相关考题:

铸造工艺图中应表示出:铸件的( ),分型面,型芯的数量和形状、尺寸及其( ),机械加工余量,( )和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。 A.工作位置B.浇注位置C.固定方法D.产生方法E.工作斜度F.拨模斜度

为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余金属称为()。 A、工艺补正量B、加工余量C、补贴D、冷铁

铸型的抬型力主要由两部分组成,即()产生的抬型力和砂芯受到金属液浮力产生的抬型力。 A、金属液静压力B、金属液动压力C、铸件金属重量D、铸件浇冒口重量

铸件工艺毛重的计算,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑()。 A、涨型量B、浇、冒口C、加工余量D、加工卡头

铸件毛坯重量与浇注总重量比值的百分率叫()。 A、工艺补正量B、模数C、工艺出品率D、分型负数

灰铸铁汽缸套铸件,外径为120mm,内径为80mm,高200mm,每型4件,浇冒口重量为铸件重量的30%,求每一铸型需要浇注金属液的质量为多少?(铸铁密度取7.9g/cm3)

下列几项措施,()不适用于解决铸件变形问题。A、加放工艺补正量B、预留反变形量C、增大加工余量D、采用同时凝固

浇注铸件时,为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加一锥形金属层,称为()。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺余量D、工艺补正量

浇注铸件时,为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层,称为()。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺余量D、工艺补正量

合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则;内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口;要合理选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,应尽量降低浇注温度和浇注速度。

为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为()。A、补贴B、加工余量C、拉肋D、工艺补正量

采用保温冒口可延长冒口的凝固时间,提高铸件的工艺出品率。

工艺补正量是在铸件相应部位()上增加的金属层厚度。A、非加工面B、加工面C、重要加工面D、冒口下侧

铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫()。A、分型负数B、工艺补正量C、模数D、工艺出品率

冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫()。A、冒口的补缩效率B、工艺出品率C、冒口的延续度D、冒口当量厚度

由于工艺上的原因,在铸件相应部位非加工面上增加的金属层厚度称为()。A、非加工壁厚负余量B、工艺补正量C、补贴D、分型负数

砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工余量、()、收缩余量等。

压铸件因工艺要求而留有的加工余量一般控制在()以内。A、0.5mmB、0.8mmC、2.0mmD、3.0mm

()属于毛坯的工艺性分析的内容A、加工余量B、铸件质量C、工序尺寸及其公差D、锻件质量

铸造工艺余量与铸造加工余量不同,它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。

金属模样的尺寸应比零件大一个()A、铸件材料的收缩量B、机械加工余量C、模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量D、铸件材料的收缩量加机械加工余量

选购机箱时,()不是需要重点考虑的A、重量B、材料C、加工工艺D、可扩充性

加工余量指为保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。零件上需要加工的表面,应需有适当的加工余量。

模样上的()不需要计算铸造收缩率。A、工艺补正量B、加工余量C、冒口

铸造工艺图中应表示出:铸件的(),分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其(),机械加工余量,()和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。A、工作位置B、浇注位置C、固定方法D、产生方法E、工作斜度F、拨模斜度

单选题模样上的()不需要计算铸造收缩率。A工艺补正量B加工余量C冒口

判断题加工余量指为保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。零件上需要加工的表面,应需有适当的加工余量。A对B错

判断题合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则;内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口;要合理选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,应尽量降低浇注温度和浇注速度。A对B错