粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、0.32—1.25C、49D、8.8

粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

  • A、8.7
  • B、0.32—1.25
  • C、49
  • D、8.8

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箱体零件(材料为铸铁)上孔的加工路线常采用()。 A.钻-扩-铰B.粗镗-半精镗C.粗镗-半精镗-精镗D.粗镗-半精镗-磨
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加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2~ 1.6,应选用()加工方案。 A.钻孔—镗—磨B.钻—粗镗—精镗C.钻—扩—机铰D.钻—镗—磨
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加工某钢质工件上的￠20H8孔,要求RA为0.8ym,常选用()等加工方法 A、钻——扩—粗铰—精铰B、钻—拉C、钻—扩—镗D、钻——粗镗E、半精镗——磨
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在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为（）。A、钻孔--粗拉孔--精拉孔B、钻孔--扩孔--铰孔C、钻孔--粗镗孔--精镗孔D、粗镗--半精镗--精镗
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加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。A、钻孔－镗－磨B、钻－粗镗－精镗C、钻－扩－机铰D、钻－镗－磨
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粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、16C、6—7D、15
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孔径较大的轴套一般采用下列方法加工（）A、钻、铰、精镗B、钻、扩、半精镗、铰C、钻、半精镗、精镗D、钻、扩、半精镗、精镗E、钻、扩、半精镗、精磨
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加工小孔时，下列加工路线最适合的是（）A、钻——半精镗——精镗——浮动镗B、钻——粗拉——精拉C、钻——扩——铰——手铰D、钻——半精镗——粗磨——研磨
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粗镗（扩）工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、6C、11—13D、5
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粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、2.5—5C、49D、8.8
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粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、6C、8—9D、5
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粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、34.5B、33.2C、7—8D、0.63—1.25
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粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、0.6C、7—8D、0.5
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粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、1.25—2.5C、49D、8.8
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粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、0.63—1.25C、49D、8.8
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粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、10—20C、49D、8.8
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粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、16C、7—8D、15
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（）是采用较大的切削用量对毛坯孔或钻、扩后的孔进行加工，切除孔表面不规则的余量的加工工序。A、粗镗B、半精镗C、复合镗D、精镗
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有金属加工方案的选择（）A、钻-粗镗-半精镗-精镗-精细镗B、钻-拉-精拉C、钻-扩-粗铰-精铰D、钻-粗镗-粗磨-精磨
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φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。A、钻—扩—粗铰—精铰B、粗镗—半精镗—粗磨—精磨C、钻—扩—拉D、粗镗—半精镗—精镗—精细镗
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铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是（）。A、粗镗-半精镗-精镗B、粗磨-半精磨-精磨C、钻孔-扩孔-铰孔D、粗镗-半精镗-精磨-研磨
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淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）-半精镗-粗磨-精磨的工艺路线
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铸铁箱体上φ120H8孔常采用的加工路线是（）A、粗镗-半精镗-精镗B、粗镗-半精镗-铰C、粗镗-半精镗-粗磨D、粗镗-半精镗-粗磨-精磨
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在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。A、钻－扩－粗铰－精铰B、钻－扩－精镗－金刚镗C、钻－扩－粗磨－精磨D、钻－粗拉－精拉
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单选题φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。A钻—扩—粗铰—精铰B粗镗—半精镗—粗磨—精磨C钻—扩—拉D粗镗—半精镗—精镗—精细镗
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单选题在材料为45#钢的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ra＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。A钻－扩－粗铰－精铰B钻－扩－精镗－金刚镗C钻－扩－粗磨－精磨D钻－粗拉－精拉
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单选题铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。A粗镗—半精镗—精镗B粗镗—半精镗—铰C粗镗—半精镗—粗磨D粗镗—半精镗—粗磨—精磨
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