在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下，应采用( )为宜。A.普通芯盒射芯制芯B.自硬砂制芯C.热芯盒或冷芯盒树脂砂芯D.手工制芯
对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用( )芯盒造芯。A.拆开式B.脱落式C.整体式
形状复杂、尺寸较大的芯砂常采用（）芯骨A、铁丝B、管子C、铸铁
合型前应检查型腔、芯座、砂芯芯头的几何形状和尺寸是否符合工艺要求。
形状复杂，外表面凹凸不平的砂芯通常采用（）造芯。A、整体式B、对分式C、脱落式D、导向刮板
某砂芯为箱体形结构，外形较复杂，但断面变形不大，外形尺寸550mm×350mm×200mm，尺寸精度要求高，成批大量生产，故选用（）制芯为宜。A、普通芯盒B、热芯盒C、壳芯盒D、冷芯盒
壳芯树脂砂主要用于（）。A、小型复杂砂芯B、大型复杂砂芯C、中型复杂砂芯D、小型简单砂芯
生产类型取决于（）A、生产纲领B、生产成本C、产品尺寸大小D、形状复杂程度
形状简单、尺寸较小的长期固定产品，宜采用机器制芯。
断面细薄、形状复杂的小砂芯，其外形尺寸小于100mm×100mm时，芯骨直径为（）。A、1.0～1.5mmB、1.5～2.5mmC、2.2～3.5mmD、3.0～4.5mm
（）的旋转体类铸件，可采用刮板造型。A、尺寸较大，数量少B、尺寸较大，数量多C、尺寸较小，数量多D、尺寸较小，数量少
形状简单、高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。
制作形状较复杂的砂芯一般采用（）芯盒。A、对开式B、整体式C、脱落式D、刮板法
检验砂芯尺寸时，若生产批量较大，则应用专用的卡规和样板进行。
形状比较复杂的砂芯进行分割时，应使每块砂芯都有一个大的支持面，使填砂面积大，便于制芯和烘干。
对形状简单，高度较低，具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。A、拆开式B、脱落式C、整体式
为使芯砂获得尽可能大的动能，提高砂芯紧实度，宜选用（）尺寸的射砂口。A、大B、较大C、中等D、小
形状复杂，尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。A、铁丝B、管子C、圆钢D、铸铁
芯头应有合适的形状和尺寸，以确保砂芯定位准确，浇注时不产生位移。
控制冲裁间隙的镀铜法，适用于凸模（）的冲裁模。A、形状复杂、数量多B、形状简单、数量多C、形状复杂、数量少D、形状简单、数量少
对形状比较复杂、尺寸较小且性能要求较高的合金工具钢零件宜采用（）淬火；对自身厚薄相差较大的零件采用（）淬火。
在机器整个生产过程中，直接改变生产对象的（）的过程称为工艺过程。A、形状B、尺寸C、性能D、数量E、材质
单选题热芯盒射芯机的选用，应根据（）选择最适宜的射芯机。A砂芯重量B砂芯外形尺寸C砂芯外形尺寸及结构特点D生产情况需要
单选题在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下，应采用（）为宜。A普通芯盒射芯制芯B自硬砂制芯C热芯盒或冷芯盒树脂砂芯D手工制芯