精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。A、外圆和端面B、端面和中心孔C、中心孔和外圆D、外圆和轴肩

精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。

  • A、外圆和端面
  • B、端面和中心孔
  • C、中心孔和外圆
  • D、外圆和轴肩

相关考题：

精密丝杠在热处理及机械加工工序间存放时,须将丝杠水平放置,以免引起丝杠的“自重变形”。() 此题为判断题(对，错)。
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精密丝杠是精密机床、数控机床及其他精密机械和仪器的传动零件。() 此题为判断题(对，错)。
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金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺 的( )，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。A.关键条件B.重要条件C.必要条件D.技术条件
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精密零件(主轴、丝杠、蜗杆副等)拆卸后必须注意放置方法,以免因零件变形、磕碰而丧失精度。如丝杠必须采用专用放置胎具。( ) 此题为判断题(对，错)。
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高精密机床主要有()镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。
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高速加工机床的进给系统是()。 A、精密步进电机+精密丝杆B、高性能伺服电机+精密丝杆C、交流伺服电机+滚珠丝杠螺母副D、直线驱动电机
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普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或（）才能完成。A、高精度车床B、单轴自动车床C、高精度磨床D、螺纹磨床
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如何对卧式车床和精密丝杠车床传动误差实现动态测量？
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螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和（）精度，故必须做好调整工作。A、回转B、定位C、导向D、直线
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中心孔是长丝杠加工时的定位基准，为了保证工件的精度，每次热处理后要安排研磨中心孔工序．
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精密零件（主轴、丝杠、蜗杆副等）拆卸后必须注意放置方法，以免因零件磕碰而丧失精度。如丝杠必须采用专用放置胎具。
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编制精密丝杠加工工艺中，为防止弯曲、减少内应力和提高螺距精度应采取哪些措施？
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滚珠螺纹丝杠双螺母齿差预紧机构可以削除间隙并施以预紧力，实现滚珠螺纹丝杠的精密传动。
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精密丝杠的螺距用丝杠检查仪检验。螺距公差为（）mm，，累积公差为精（）、（）、（），螺距全长公差为（）mm。A、0.004B、0.002/25C、0.003/100D、0.005/300E、0.006
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精密丝杠半精车螺纹时，主要考虑长丝杠在半精加工中所产生的（）。A、误差B、振动C、热变形D、内应力
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精密丝杠车削中关键在螺纹车削，螺纹为（）螺纹。A、任意B、矩形C、三角D、梯形
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丝杠螺母直线运动机构在换向运动时，运动精度受到回程间隙的影响，精密滚珠丝杠机构采用了何种方法解决此问题？
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精密零件（主轴、丝杠、蜗杆副等）拆卸后必须注意放置方法，以免因零件变形、磕碰而丧失精度。如丝杠必须采用专用放置胎具。
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螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度，决定着丝杠的传动精度和（）精度，故必须做好调正工作。A、回转B、定位C、导向
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精密丝杠车床的动态测量，以标准丝杠螺距和机床丝杠螺距之（）作为主轴传至丝杠的传动比。A、差B、和的一半C、比D、差的一半
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金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的（），普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。A、关键条件B、重要条件C、必要条件D、技术条件
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对于精密丝杠的装卸，为防止（），可在中间加一个辅助绳扣。A、滑脱B、变形C、损伤
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不适合用精密与超精密机床的进给系统的方式为（）A、滚珠丝杠螺母机构B、压电陶瓷驱动装置C、弹性变形机构
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普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。
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如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。
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对于磨损过大的精密丝杠，常采用（）的方法修复。
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金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或（　）才能完成。A、高精度车床B、单轴自动车床C、高精度磨床D、螺纹磨床
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